304 不銹鋼的腐蝕
應力腐蝕
應力(li)腐蝕是指(zhi)零件在拉(la)應力(li)和特定的化學介質聯合作用下所產生的低應力(li)脆性斷裂(lie)現(xian)象。
應(ying)力(li)(li)腐(fu)(fu)蝕由(you)殘余或(huo)外(wai)加應(ying)力(li)(li)導致的(de)應(ying)變和腐(fu)(fu)蝕聯合作用產生的(de)材料破(po)壞過程。 應(ying)力(li)(li)腐(fu)(fu)蝕導致材料的(de)斷(duan)裂稱為應(ying)力(li)(li)腐(fu)(fu)蝕斷(duan)裂。
它的發(fa)生一般(ban)(ban)有以下四個特征：一、一般(ban)(ban)存(cun)(cun)在拉應(ying)(ying)(ying)力(li)(li)，但實驗發(fa)現壓(ya)應(ying)(ying)(ying)力(li)(li)有時也(ye)會(hui)產生應(ying)(ying)(ying)力(li)(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)。二(er)、對于裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)擴(kuo)展速(su)率，應(ying)(ying)(ying)力(li)(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)存(cun)(cun)在臨界 KISCC ，即臨界應(ying)(ying)(ying)力(li)(li)強度因子(zi)要(yao)大(da)于 KISCC ，裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)才會(hui)擴(kuo)展。三、一般(ban)(ban)應(ying)(ying)(ying)力(li)(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)都屬于脆性斷裂(lie)(lie)。四、應(ying)(ying)(ying)力(li)(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)的裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)擴(kuo)展速(su)率一般(ban)(ban)為(wei) 10- 6～ 10-3 mm/min，而且存(cun)(cun)在孕(yun)育期，擴(kuo)展區(qu)和瞬段區(qu)三部分應(ying)(ying)(ying)力(li)(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)機(ji)理(li)(li)的機(ji)理(li)(li)一般(ban)(ban)認(ren)為(wei)有陽極(ji)溶(rong)解和氫致開裂(lie)(lie)。
晶間腐蝕
說明 :局部(bu)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)一(yi)(yi)(yi)種。沿(yan)著金(jin)(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)晶(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)粒(li)間(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)分(fen)界面(mian)向(xiang)內(nei)部(bu)擴展的(de)(de)(de)(de)(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)。主要由于晶(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)粒(li)表(biao)(biao)面(mian)和(he)(he)內(nei)部(bu)間(jian)(jian)(jian)化(hua)學(xue)成分(fen)的(de)(de)(de)(de)(de)差異以(yi)及晶(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)界雜(za)質(zhi)或(huo)內(nei)應力的(de)(de)(de)(de)(de)存在。 晶(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)間(jian)(jian)(jian)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)破壞(huai)晶(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)粒(li)間(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)結合， 大(da)大(da)降(jiang)低金(jin)(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)的(de)(de)(de)(de)(de)機械強度。 而(er)且金(jin)(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)表(biao)(biao)面(mian)往往仍(reng)是(shi)(shi)完好的(de)(de)(de)(de)(de)，但(dan)不能經受敲擊，所以(yi)是(shi)(shi)一(yi)(yi)(yi)種很危險的(de)(de)(de)(de)(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)。通常出現(xian)于黃銅(tong)、硬鋁(lv)和(he)(he)一(yi)(yi)(yi)些含鉻(ge)的(de)(de)(de)(de)(de)合金(jin)(jin)(jin)鋼中。不銹(xiu)鋼焊縫(feng)的(de)(de)(de)(de)(de)晶(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)間(jian)(jian)(jian)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)是(shi)(shi)化(hua)學(xue)工廠的(de)(de)(de)(de)(de)一(yi)(yi)(yi)個重大(da)問題。晶(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)間(jian)(jian)(jian)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)是(shi)(shi)沿(yan)著或(huo)緊靠金(jin)(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)的(de)(de)(de)(de)(de)晶(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)界發(fa)生腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)。 腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)發(fa)生后金(jin)(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)和(he)(he)合金(jin)(jin)(jin)的(de)(de)(de)(de)(de)表(biao)(biao)面(mian)仍(reng)保持一(yi)(yi)(yi)定的(de)(de)(de)(de)(de)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)光澤， 看不出被破壞(huai)的(de)(de)(de)(de)(de)跡象，但(dan)晶(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)粒(li)間(jian)(jian)(jian)結合力顯著減弱，力學(xue)性能惡(e)化(hua)。不銹(xiu)鋼、鎳(nie)基(ji)合金(jin)(jin)(jin)、鋁(lv)合金(jin)(jin)(jin)等材料都(dou)較易發(fa)生晶(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)間(jian)(jian)(jian)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)。
不銹鋼的晶(jing)間腐(fu)蝕 :
不(bu)銹(xiu)鋼(gang)在(zai)(zai)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)介質作用(yong)下， 在(zai)(zai)晶(jing)粒之(zhi)間(jian)產(chan)(chan)(chan)生的(de)(de)(de)(de)一種腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)現象稱(cheng)為(wei)晶(jing)間(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)。 產(chan)(chan)(chan)生晶(jing)間(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)的(de)(de)(de)(de)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)， 當受到應(ying)力(li)作用(yong)時，即會(hui)沿晶(jing)界斷(duan)裂、強度(du)(du)幾乎(hu)完全消失(shi)，這(zhe)是不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)一種最危險(xian)的(de)(de)(de)(de)破壞形式(shi)。晶(jing)間(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)可(ke)以分別產(chan)(chan)(chan)生在(zai)(zai)焊(han)接接頭的(de)(de)(de)(de)熱(re)影響區、焊(han)縫(feng)或(huo)熔合(he)線上，在(zai)(zai)熔合(he)線上產(chan)(chan)(chan)生的(de)(de)(de)(de)晶(jing)間(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)又稱(cheng)刀狀腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)。不(bu)銹(xiu)鋼(gang)具有耐腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)能力(li)的(de)(de)(de)(de)必(bi)(bi)要條件是鉻(ge)的(de)(de)(de)(de)質量分數必(bi)(bi)須大(da)于 12%。當溫(wen)度(du)(du)升高時，碳在(zai)(zai)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)晶(jing)粒內部的(de)(de)(de)(de)擴(kuo)散(san)速(su)度(du)(du)大(da)于鉻(ge)的(de)(de)(de)(de)擴(kuo)散(san)速(su)度(du)(du)。因為(wei)室溫(wen)時碳在(zai)(zai)奧氏(shi)(shi)體中(zhong)的(de)(de)(de)(de)熔解度(du)(du)很小，約為(wei) 0.02%～0.03%，而(er)一般奧氏(shi)(shi)體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)含碳量均超過此值， 故多余的(de)(de)(de)(de)碳就不(bu)斷(duan)地向奧氏(shi)(shi)體晶(jing)粒邊界擴(kuo)散(san)， 并(bing)和(he)鉻(ge)化合(he)， 在(zai)(zai)晶(jing)間(jian)形成(cheng)碳化鉻(ge)的(de)(de)(de)(de)化合(he)
物，如（ CrFe） 23C8 等。但是(shi)由于(yu)鉻(ge)的擴散速度較小，來不(bu)及向晶(jing)(jing)界擴散，所(suo)(suo)以在晶(jing)(jing)間所(suo)(suo)形(xing)成的碳化鉻(ge)所(suo)(suo)需的鉻(ge)主要不(bu)是(shi)來自(zi)奧氏體晶(jing)(jing)粒內部(bu)， 而是(shi)來自(zi)晶(jing)(jing)界附(fu)近(jin)， 結果就使晶(jing)(jing)界附(fu)近(jin)的含鉻(ge)量大(da)為減(jian)少(shao)， 當晶(jing)(jing)界的鉻(ge)的質量分數(shu)低到小于(yu) 12%時，就形(xing)成所(suo)(suo)謂(wei)的“貧(pin)鉻(ge)區(qu)” ，在腐(fu)蝕(shi)介質作用下，貧(pin)鉻(ge)區(qu)就會失去耐腐(fu)蝕(shi)能(neng)力，而產生(sheng)晶(jing)(jing)間腐(fu)蝕(shi)。
不銹鋼的晶間腐蝕
含碳量(liang)超過 0.03%的(de)(de)(de)(de)不(bu)穩定的(de)(de)(de)(de)奧氏體(ti)型(xing)不(bu)銹鋼(gang)（不(bu)含鈦或(huo)鈮的(de)(de)(de)(de)牌號） ，如果熱處理(li)不(bu)當則在某些環(huan)境(jing)中易產生晶間腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)。這些鋼(gang)在 425-815℃之間加熱時(shi)，或(huo)者緩慢(man)冷卻通過這個(ge)(ge)溫度區間時(shi)，都會(hui)產生晶間腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)。這樣(yang)的(de)(de)(de)(de)熱處理(li)造成(cheng)碳化(hua)物在晶界沉淀（敏(min)(min)化(hua)作用） ，并(bing)且造成(cheng)最鄰近的(de)(de)(de)(de)區域(yu)鉻貧化(hua)使(shi)得這些區域(yu)對腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)敏(min)(min)感(gan)。敏(min)(min)化(hua)作用也可出現(xian)在焊接時(shi)，在焊接熱影響區造成(cheng)其后的(de)(de)(de)(de)局部腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)。最通用的(de)(de)(de)(de)檢查不(bu)銹鋼(gang)敏(min)(min)感(gan)性的(de)(de)(de)(de)方法(fa)是 65%硝(xiao)酸(suan)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)試驗方法(fa)。試驗時(shi)將鋼(gang)試樣(yang)放入沸騰的(de)(de)(de)(de) 65%硝(xiao)酸(suan)溶液中連續 48h 為一個(ge)(ge)周期，共 5 個(ge)(ge)周期，每個(ge)(ge)周期測(ce)定重量(liang)損失(shi)。一般規定， 5 個(ge)(ge)試驗周期的(de)(de)(de)(de)平(ping)均(jun)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)率(lv)應不(bu)大于0.05mm/月(yue)。
奧氏體型不銹鋼焊接結構(gou)的晶間腐蝕(shi)可(ke)用如下方法預(yu)防：
①使(shi)用低碳(tan)牌(pai)號(hao) 00Cr19Ni10 或(huo) 00Cr17Ni14Mo2 ，或(huo)穩定的(de)牌(pai)號(hao) 0Cr18Ni11Ti 或(huo) 0Cr18Ni11Nb.使(shi)用這些牌(pai)號(hao)不銹鋼可防止焊接時碳(tan)化物沉淀出(chu)造成(cheng)有害(hai)影響的(de)數量。
②如果(guo)面品(pin)結構件(jian)小，能夠在(zai)(zai)爐中(zhong)進行(xing)熱(re)處(chu)理(li)，則可(ke)在(zai)(zai) 1040-1150℃進行(xing)熱(re)處(chu)理(li)以溶解(jie)碳化鉻，并且在(zai)(zai)425-815℃區間(jian)快速冷卻以防止瑞沉淀。焊接鐵素體不銹鋼(gang)在(zai)(zai)某些介(jie)(jie)質中(zhong)也可(ke)能出現(xian)晶(jing)間(jian)腐蝕。這是(shi)當(dang)鋼(gang)從(cong) 925℃以上快速冷卻時，碳化物(wu)或氧化物(wu)沉淀， 金屬晶(jing)格應變造成的(de)， 焊接后進行(xing)消除應力熱(re)處(chu)理(li)可(ke)消除應力并恢復耐腐蝕性能。 在(zai)(zai) 1Cr17 不銹鋼(gang)中(zhong)加入(ru)超(chao)過 8 倍碳含(han)量的(de)鈦，通常可(ke)減少焊接鋼(gang)結構在(zai)(zai)一些介(jie)(jie)質中(zhong)的(de)晶(jing)間(jian)腐蝕。然而加入(ru)鈦在(zai)(zai)濃硝酸(suan)中(zhong)不是(shi)有效的(de)。
隱石(shi)檢(jian)測(ce)擁有(you)(you)一批(pi)在業(ye)(ye)(ye)內取(qu)得(de)顯著成(cheng)就的專業(ye)(ye)(ye)技術人員，在行(xing)業(ye)(ye)(ye)內有(you)(you)著豐富(fu)的檢(jian)測(ce)經驗。秉承(cheng)著專注、專業(ye)(ye)(ye)、高(gao)(gao)效(xiao)、想客(ke)戶所想的理念，公(gong)司積極增加項目(mu)和完善更先進(jin)的測(ce)試儀器設備，保障每(mei)一個檢(jian)測(ce)，分(fen)析，研(yan)發任務優質高(gao)(gao)效(xiao)的完成(cheng)。同時(shi)通過專業(ye)(ye)(ye)所長,為全球數萬家優質客(ke)戶提(ti)供(gong)最及時(shi)的行(xing)業(ye)(ye)(ye)技術標(biao)準(zhun)信息，和更高(gao)(gao)精尖的分(fen)析檢(jian)測(ce)解決方(fang)案。
隱石(shi)檢(jian)測(ce)分別成立了閥門實驗室，腐蝕實驗室，金相實驗室，力學實驗室，無損實驗室，耐候老化實驗室。從事常壓儲罐檢測，鍋爐能效檢測，金屬腐蝕檢測，應力應變檢測，無損探傷檢測，機械設備檢測，金相分析，石墨烯納米材料檢測，水質檢測，油品檢測涉及(ji)的服務范圍已廣泛覆蓋到鋼鐵材料(liao)(liao)，有(you)色(se)金屬材料(liao)(liao)，石油化工設備，通用(yong)機(ji)械設備，冶金礦(kuang)石，建筑工程(cheng)材料(liao)(liao)、航空(kong)航天材料(liao)(liao)，高(gao)鐵船舶材料(liao)(liao)，汽車用(yong)零部件、非金屬材料(liao)(liao)，電(dian)子電(dian)工產品等各個領域，并(bing)獲得(de)了CMA和(he)CNAS;雙重認可。
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