氫致開裂（HIC）英文全稱是：Hydrogen induced cracking。
硫化氫是石油和天然氣中最具腐蝕作用的有害介質之一，在天然氣輸送過程中，硫化氫對輸送管線的應力腐蝕占很大比重。在濕硫化氫環境中使用時，硫化氫能導致碳鋼內部出現氫鼓泡（HB）、氫致開裂（HIC）和應力導向的氫致開裂（SOHIC)管材在含硫化氫等酸性環境中，因腐蝕產生的氫侵入鋼內而產生的裂紋成為氫致開裂（HIC）
國標GB/T8650-2006《管線鋼和壓力容器鋼抗氫致開裂評定方法》，規定了管線鋼和壓力容器鋼板在含有硫化物水溶液的腐蝕環境中，由于腐蝕吸氫引起的HIC的評定方法。
美標NACE TM 0284管道、壓力容器抗氫致開裂鋼性能評價的試驗方法,規定了HIC氫致開裂的評定方法。
氫致開裂的類型：
在石油天然氣行業和石化行業中，如果在濕H2S環境下選用碳鋼或低合金鋼，那么鋼板會發生很嚴重的脆化。
這種脆化的機理是：H2S與鋼材表面發生腐蝕反應產生氫，而后氫又被鋼材吸收導致氫脆。對于低合金鋼來說，這種破壞可分為以下幾種類型：
1）氫誘導開裂（HIC）。HIC不需要應力就可以在鋼材內部產生并傳播。
2）硫化物應力開裂（SSC）。SSC主要出現在硬度高的區域，如焊縫區。
3） 應力方向氫誘導開裂（SOHIC）。事實上，SOHIC可被看作是HIC和SSC共同作用的結果。
4）氫致延遲裂紋：容器在焊接過程中，焊接材料中水分或油污在電弧高溫作用下分解產生氫，這些氫一部分進入熔融的焊縫金屬中，當焊縫冷卻時來不急擴散出去形成局部高壓而導致焊縫出現微裂紋的現象。
檢測項目 | 標準名稱 | 檢測標準 | 檢測周期 | 送樣要求 |
Hydrogen Induced Cracking | 管道壓力容器抗氫致開裂鋼性能評價的試驗方法 | NACE TM 0284-2016 | 10個工作日 | 1.母材： 管材和板材 1.1 100*20*T(T≤30)，每組三個試樣。 1.2 100*20*30(T≥30)，每組三個試樣。 2.焊縫： 2.1 100*20*T(T≤30)，垂直于焊縫。 2.2 100*20*30(T≥30)，垂直于焊縫。 注：小直徑電阻焊平行于焊縫。 3、結果： 裂紋敏感性比值CSR 裂紋長度比值CLR 裂紋厚度比值CTR |
管線鋼和壓力容器鋼抗氫致開裂評定方法
| GB/T 8650-2015 |
氫致開裂（HIC）試驗取樣方法
技術要求
1.若坯料使用氣割下料，需用機加工的方法去掉氣割的整個熱影響區。
2.無縫管和直縫管的母材試樣應平行于管子的縱軸取樣，焊縫試樣應垂直于焊縫取樣，且焊 縫應位于試件的中心線上。
3.T為試樣厚度，試樣厚度為管的整個壁厚(厚度大于30mm取30mm)，每個表面（內表面和 外表面）最多只能各去掉1mm，對于小口徑薄壁的無縫管，試件厚度至少為管體整個厚度的80%，不允許矯平試樣。
4.對于小口徑薄壁的無縫管試樣，應先完全清除內外表面的氧化皮，然后機加工或打磨使達 到320 粒度的粗糙度。若采用機加工，最后兩道工序所去掉的材料厚度不應超過 0.05mm。
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