42CrMo鋼屬(shu)于超高強(qiang)度(du)鋼，具有(you)高強(qiang)度(du)和(he)韌性，淬透性也較(jiao)好，調質處理后有(you)較(jiao)高的疲勞極限和(he)抗多次沖擊能(neng)力，低溫沖擊韌性良好。該(gai)鋼適宜制(zhi)造要求一定強(qiang)度(du)和(he)韌性的大、中(zhong)型塑(su)料模(mo)具。
其對應國際標準(zhun)組織牌號:42CrMo4
對應(ying)日(ri)本牌號：SCM440
對應德國牌(pai)號：42CrMo4 或1.7225
近似對應美(mei)國(guo)牌號：4140或(huo)G41400
應(ying)用范圍
淬透性高，強度高，韌性好，淬火時變形小，高溫時有高的蠕變強度和持久強度。用于(yu)制造要(yao)求較35CrMo鋼強度更高和調質截(jie)面更大的(de)鍛(duan)件，如機車牽(qian)引用(yong)的(de)大齒輪(lun)、增壓(ya)器(qi)傳動齒輪(lun)、壓(ya)力容器(qi)齒輪(lun)、后(hou)軸(zhou)、受(shou)載荷極大的(de)連桿(gan)及彈簧夾，也可(ke)用(yong)于(yu) 2000m以下石(shi)油深井(jing)鉆桿(gan)接頭與打(da)撈工具(ju)，并(bing)且(qie)可(ke)以用(yong)于(yu)折彎(wan)機的(de)模(mo)具(ju)等(deng)。
化學成份
碳 C ：0.38～0.45%
硅 Si：0.17～0.37%
錳(meng) Mn：0.50～0.80%
硫 S ：允許殘余含(han)量≤0.035%
磷 P ：允(yun)許殘余含量(liang)≤0.035%
鉻 Cr：0.90～1.20%
鎳(nie) Ni：允(yun)許殘(can)余(yu)含量(liang)≤0.030%
銅(tong) Cu：允許殘(can)余含量≤0.030%
鉬 Mo：0.15～0.25%
力學性能
編抗拉強(qiang)度σb (MPa)：≥1080(110)
屈服強度 σs (MPa)：≥930(95)
伸長率 δ5 (%)：≥12
斷(duan)面(mian)收縮率ψ (%)：≥45
沖擊功 Akv (J)：≥63
沖擊(ji)韌性值 αkv (J/cm2)：≥78(8)
硬(ying)度 ：≤217HB[1]
試(shi)樣(yang)尺寸(cun)：試(shi)樣(yang)毛(mao)坯尺寸(cun)為25mm
特性(xing)點
臨界(jie)點(dian)溫度(近似值)：Ac1=730°C、Ac3=800°C、Ms=310°C
42crmo的熱(re)處(chu)理
退火annealing ：760±10℃退火，爐冷(leng)至400℃空冷(leng)。42CrMo熱(re)處理(li)HB220-230
正火(huo)normalize ： 860±10℃正火(huo)，出爐空(kong)冷。
42CrMo鋼鍛件熱處理工藝
鋼鍛件，鍛后要求進行調(diao)質處理。因其(qi)截面尺寸相差(cha)懸殊(shu)，水淬開(kai)裂
傾向較大，油淬(cui)(cui)后大截面(mian)部位的淬(cui)(cui)火硬度又偏低，金相組(zu)織與(yu)力(li)學性(xing)能不(bu)合格的(de)情況時有發(fa)生，直接影(ying)響了曲軸疲勞強度及整機使用壽命。
具有(you)高(gao)強度(du)和高(gao)屈(qu)服點，綜合力學性(xing)(xing)能比40Cr要好。冷變(bian)形塑性(xing)(xing)和切削性(xing)(xing)均(jun)屬中等，過(guo)熱(re)敏感性(xing)(xing)小，但有(you)回火脆(cui)性(xing)(xing)傾向及白點敏感性(xing)(xing)。一般在調(diao)質狀態下使用
采用(yong)水(shui)溶性淬(cui)火(huo)(huo)介質(zhi)淬(cui)火(huo)(huo)工藝。為保證淬(cui)火(huo)(huo)液的(de)正常使(shi)用(yong)，須(xu)對淬(cui)火(huo)(huo)液溫度進行(xing)嚴格的(de)控(kong)制(zhi)。淬(cui)火(huo)(huo)介質(zhi)的(de)逆溶點為70℃，最佳使(shi)用(yong)溫度為(30～60)℃。將淬(cui)火(huo)(huo)液溫度必須(xu)始終控(kong)制(zhi)在(zai)工藝要求的(de)范圍(wei)內。
42crmo的調質處理主要(yao)事項(xiang)
①工件從加(jia)熱(re)爐(lu)轉移到(dao)冷卻(que)槽速(su)度(du)緩慢，工件入水(shui)的溫度(du)已降到(dao)低(di)于
Ar3臨界(jie)點(dian)，產生部分(fen)(fen)分(fen)(fen)解，工件(jian)得到不完全淬(cui)火(huo)組(zu)織，達不到硬度要求。
所(suo)以小零件(jian)冷卻(que)液要講(jiang)究速(su)度，大工(gong)件(jian)予冷要掌握時間。
②工件裝爐(lu)量要合理，以1~2層為宜，工件相互重疊造成加(jia)熱(re)不均勻，
導致硬度不勻。
③工件入水(shui)排列應保持一定(ding)距(ju)離，過密使工件近處蒸氣膜破裂受(shou)阻，造成
工件接近面硬(ying)度偏低。
④開(kai)爐淬火，不能一口氣淬完，應視爐溫下降(jiang)程度(du)，中途閉爐重新(xin)升溫，
以(yi)便前后工(gong)件淬后硬度(du)一致(zhi)。
⑤要注意冷卻(que)液的溫度(du)，冷卻(que)液不能有油污、泥漿等雜質(zhi)，不然，會出現
硬度(du)不(bu)(bu)足或不(bu)(bu)均(jun)勻現象(xiang)。
⑥未經加工毛坯(pi)調質，硬度不會均勻(yun)，如要得(de)到(dao)好的(de)調質質量，毛坯(pi)應粗
車，棒料要鍛打。
⑦嚴把質量關，淬火后(hou)硬(ying)度偏低(di)1~3個(ge)單位，可以調整回火溫度(du)來(lai)達到硬
度要求。但淬火后工件硬度過低，有的甚至只有HRC25~35，必須重新(xin)淬
火，絕不(bu)能只施以中(zhong)溫或低溫回火以達到圖紙(zhi)要求完事，不(bu)然(ran)，失去了
調質的(de)(de)意義，并有可能產生嚴重的(de)(de)后果(guo)。
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