42CrMo鋼(gang)(gang)屬于超高(gao)強(qiang)度鋼(gang)(gang)，具有高(gao)強(qiang)度和韌(ren)性(xing)，淬透性(xing)也較好，調質處(chu)理后有較高(gao)的疲勞極限和抗多次沖擊(ji)能力，低(di)溫沖擊(ji)韌(ren)性(xing)良好。該鋼(gang)(gang)適宜制造要求一定強(qiang)度和韌(ren)性(xing)的大(da)、中型塑料(liao)模具。
其對應國際(ji)標準(zhun)組織牌號:42CrMo4
對應日本牌號(hao)：SCM440
對應(ying)德國牌號：42CrMo4 或1.7225
近似(si)對(dui)應美(mei)國牌號：4140或G41400
應用(yong)范(fan)圍
淬透性(xing)高，強度高，韌性(xing)好，淬火時變(bian)形小，高溫時有高的蠕變(bian)強(qiang)度和持久強度。用于制造要求較35CrMo鋼強度(du)更高(gao)和調質截面(mian)更大(da)(da)的(de)鍛件，如(ru)機車牽引用(yong)的(de)大(da)(da)齒輪(lun)、增壓器傳動齒輪(lun)、壓力(li)容器齒輪(lun)、后軸(zhou)、受載(zai)荷極大(da)(da)的(de)連桿(gan)及彈簧夾，也可用(yong)于(yu) 2000m以(yi)下石(shi)油深井鉆桿(gan)接(jie)頭與打(da)撈工具(ju)，并且可以(yi)用(yong)于(yu)折彎機的(de)模具(ju)等。
化(hua)學成份(fen)
碳 C ：0.38～0.45%
硅 Si：0.17～0.37%
錳 Mn：0.50～0.80%
硫 S ：允(yun)許殘余含量(liang)≤0.035%
磷 P ：允許(xu)殘(can)余含(han)量≤0.035%
鉻 Cr：0.90～1.20%
鎳 Ni：允許殘(can)余含量≤0.030%
銅 Cu：允(yun)許殘(can)余含量≤0.030%
鉬 Mo：0.15～0.25%
力(li)學性(xing)能
編抗拉強度σb (MPa)：≥1080(110)
屈服(fu)強(qiang)度 σs (MPa)：≥930(95)
伸長率 δ5 (%)：≥12
斷面收縮率ψ (%)：≥45
沖(chong)擊功 Akv (J)：≥63
沖擊(ji)韌性值 αkv (J/cm2)：≥78(8)
硬度 ：≤217HB[1]
試樣尺(chi)寸：試樣毛(mao)坯尺(chi)寸為25mm
特性點
臨界點溫度(近似值)：Ac1=730°C、Ac3=800°C、Ms=310°C
42crmo的熱處理
退(tui)(tui)火(huo)annealing ：760±10℃退(tui)(tui)火(huo)，爐(lu)冷(leng)至400℃空(kong)冷(leng)。42CrMo熱處理HB220-230
正火normalize ： 860±10℃正火，出爐(lu)空冷。
42CrMo鋼鍛件熱(re)處理工藝
鋼(gang)鍛件，鍛后要求進行調質處理。因其截(jie)面尺(chi)寸相(xiang)差懸殊，水淬開裂
傾向較大(da)，油淬(cui)后(hou)大截面部位的淬(cui)火硬度(du)又偏(pian)低，金相組織與力學性能不合(he)格的情(qing)況時有發生，直接影響了(le)曲(qu)軸疲勞強度及整機使(shi)用壽命。
具(ju)有(you)高強度和高屈服點，綜合力學性(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)能比40Cr要(yao)好。冷變形塑(su)性(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)和切削性(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)均屬(shu)中等，過熱敏(min)感(gan)性(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)小(xiao)，但(dan)有(you)回火脆性(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)傾向(xiang)及白點敏(min)感(gan)性(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)。一般(ban)在調(diao)質狀態下使(shi)用
采用(yong)水溶(rong)性(xing)淬(cui)(cui)(cui)火介質(zhi)淬(cui)(cui)(cui)火工(gong)藝。為(wei)保證淬(cui)(cui)(cui)火液的正常使(shi)用(yong)，須對(dui)淬(cui)(cui)(cui)火液溫(wen)度進行(xing)嚴(yan)格的控制。淬(cui)(cui)(cui)火介質(zhi)的逆溶(rong)點為(wei)70℃，最佳使(shi)用(yong)溫(wen)度為(wei)(30～60)℃。將淬(cui)(cui)(cui)火液溫(wen)度必須始(shi)終控制在(zai)工(gong)藝要(yao)求的范(fan)圍內。
42crmo的調質(zhi)處理主要事項
①工(gong)件從(cong)加熱爐轉移到冷卻槽速(su)度緩慢，工(gong)件入水的(de)溫度已降(jiang)到低于
Ar3臨界點，產生部分(fen)分(fen)解，工件得到(dao)不(bu)完全淬火組織，達(da)不(bu)到(dao)硬(ying)度(du)要求。
所以小零件冷(leng)卻液要講究速(su)度(du)，大工(gong)件予冷(leng)要掌握時間。
②工件裝(zhuang)爐量(liang)要合(he)理，以1~2層為宜，工件相互重(zhong)疊造成加熱不(bu)均勻，
導致硬度不勻。
③工(gong)件(jian)入(ru)水(shui)排列應保(bao)持(chi)一定(ding)距離，過(guo)密使工(gong)件(jian)近處蒸(zheng)氣膜破(po)裂受(shou)阻，造成(cheng)
工(gong)件(jian)接近面硬度偏低。
④開爐淬火(huo)，不能(neng)一(yi)口氣淬完，應視爐溫(wen)下(xia)降程度，中途(tu)閉爐重新升溫(wen)，
以便前后(hou)工件淬(cui)后(hou)硬度一(yi)致(zhi)。
⑤要(yao)注意冷(leng)(leng)卻液的溫度，冷(leng)(leng)卻液不(bu)能有油污、泥漿(jiang)等雜質，不(bu)然，會(hui)出(chu)現
硬(ying)度不足或(huo)不均勻(yun)現象。
⑥未經加工毛(mao)坯調質，硬度(du)不會均勻，如要得到好的(de)調質質量，毛(mao)坯應粗
車，棒料要鍛打。
⑦嚴把質量關(guan)，淬火后硬度偏低1~3個單位(wei)，可以(yi)調(diao)整回火(huo)溫(wen)度來達到硬
度要求。但淬火后工件硬度過低，有的甚至只有HRC25~35，必須重(zhong)新淬(cui)
火(huo)，絕(jue)不(bu)(bu)能只施以中溫或低溫回火(huo)以達到圖紙要求完事，不(bu)(bu)然，失(shi)去(qu)了(le)
調質的(de)(de)意義，并有可(ke)能(neng)產生嚴重的(de)(de)后果。
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