金屬材料檢測(ce)項(xiang)目(mu)有(you)哪些？據小編了解，可以將檢測(ce)項(xiang)目(mu)分(fen)(fen)為兩大部(bu)分(fen)(fen)，一產分是內部質量檢驗，主(zhu)(zhu)要檢(jian)測(ce)產品的機械性能、化學成(cheng)分、金相、防腐(fu)、無損傷、尺寸、焊接等(deng)多方(fang)面，主(zhu)(zhu)要測(ce)試標準可(ke)以依據北美、ISO國(guo)際(ji)、中國(guo)、歐洲、德(de)國(guo)、日本及其他標準，另外一部分是用于生產、訂貨、運輸、使用、保管和檢驗的，這(zhe)部分必(bi)須依(yi)據統一的技(ji)術標準（GB、YB、JB）。下面進行(xing)具體內容(rong)介紹。
金屬材料內部主要檢測項目如下：
1、機械性能：主要包括（拉伸試(shi)驗(yan)(yan)、高低(di)溫拉伸試(shi)驗(yan)(yan)、 壓縮試(shi)驗(yan)(yan)、剪(jian)切試(shi)驗(yan)(yan)、扭轉試(shi)驗(yan)(yan)、彎曲試(shi)驗(yan)(yan)、沖(chong)擊(ji)試(shi)驗(yan)(yan)、洛(luo)氏(shi)硬度試(shi)驗(yan)(yan) 、布氏(shi)硬度試(shi)驗(yan)(yan)、維氏(shi)硬度試(shi)驗(yan)(yan)、壓扁(bian)試(shi)驗(yan)(yan) ；
2、化學成分分析：主要分(fen)析金屬材(cai)里(li)的各種化學成分(fen)含(han)量(liang)（碳, 硅, 錳(meng), 磷, 硫, 鎳, 鉻, 鉬, 銅, 釩, 鈦, 鎢, 鉛(qian), 鈮, 汞, 錫, 鎘, 銻, 鋁, 鎂, 鐵, 鋅, 氮(dan), 氫, 氧 ）；
3、金相測試：主要包括(kuo)（非金屬夾(jia)雜物、低倍組織(zhi)、晶粒度(du)、斷口檢驗(yan)、鍍層厚度(du)、硬化層深度(du)、脫(tuo)碳層、灰口鑄鐵金相、球墨鑄鐵金相、金相切片分析；
4、鍍層測試：常用方法為，鍍層(ceng)(ceng)測厚-庫(ku)侖法、鍍層(ceng)(ceng)測厚-金相法、鍍層(ceng)(ceng)測厚-渦(wo)流(liu)法、鍍層(ceng)(ceng)測厚-射線(xian)熒(ying)光法、鍍層(ceng)(ceng)成分(fen)(fen)分(fen)(fen)析和(he)表面污點(dian)分(fen)(fen)析；
5、腐(fu)蝕測試：包括中(zhong)性(xing)(xing)鹽霧試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan) 、酸(suan)(suan)性(xing)(xing)鹽霧試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)、銅(tong)離(li)子加(jia)速鹽霧、二(er)氧化(hua)硫腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)、硫化(hua)氫腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)、混和氣(qi)體腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)實驗(yan)(yan)、不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)10%草(cao)酸(suan)(suan)浸(jin)蝕(shi)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)、不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)硫酸(suan)(suan)-硫酸(suan)(suan)鐵腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)、不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)65%硝酸(suan)(suan)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)、不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)硝酸(suan)(suan)-氫氟酸(suan)(suan)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)、不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)硫酸(suan)(suan)-硫酸(suan)(suan)銅(tong)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)、不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)5%硫酸(suan)(suan)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)；
6、無(wu)損(sun)探傷(shang)：包括超聲波檢測(ce)(ce)、射(she)線檢測(ce)(ce)、磁粉檢測(ce)(ce)、滲透檢測(ce)(ce)；
7、尺寸(cun)測試(shi)：包括尺寸測量、對稱性、垂直度(du)(du)(du)(du)、平整度(du)(du)(du)(du)、圓跳動、同軸度(du)(du)(du)(du)、平行度(du)(du)(du)(du)、圓度(du)(du)(du)(du)、粗(cu)糙度(du)(du)(du)(du)；
8、焊(han)接工(gong)藝評定：包(bao)括(kuo)拉伸測(ce)試(shi)(shi)、彎(wan)曲測(ce)試(shi)(shi) (面彎(wan)背彎(wan)側彎(wan))、超聲(sheng)波檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)、射(she)線檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)、磁粉檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)、滲(shen)透檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)、表面目測(ce)、宏觀組織檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)、焊縫硬度測(ce)試(shi)(shi)、沖擊測(ce)試(shi)(shi)。
9、失效分析(xi)包括：失效(xiao)分(fen)析的程(cheng)序(xu)和步驟、對失效(xiao)事件(jian)進行調查、確定(ding)(ding)肇事件(jian)或者首先(xian)失效(xiao)件(jian)、仔細(xi)收(shou)(shou)集失效(xiao)件(jian)殘骸并妥(tuo)善保管、收(shou)(shou)集失效(xiao)件(jian)背景資(zi)料、確定(ding)(ding)失效(xiao)分(fen)析方(fang)案(an)并制(zhi)定(ding)(ding)實施細(xi)節、檢查、測試與分(fen)析。
除了上(shang)述所說外，還有以下(xia)檢測(ce)項目，主(zhu)要用于金屬材(cai)料生產、訂貨、運(yun)輸、使用、保管。
（一）包裝(zhuang)檢驗根(gen)據金屬材料的種類、形狀、尺寸、精度、防腐(fu)而定(ding)。
1．散裝：即無包裝、揩錠、塊（不怕腐蝕、不貴重）、大(da)型鋼材（大(da)型鋼、厚(hou)鋼板、鋼軌）、生鐵等。
2．成捆：指尺寸較小、腐蝕(shi)對(dui)使用影響不大，如中小型鋼(gang)、管鋼(gang)、線材、薄板等。
3．成箱（桶）：指防腐蝕、小、薄產品，如馬口鐵、硅(gui)鋼片(pian)、鎂錠等。
4．成軸：指線(xian)、鋼絲繩、鋼絞線(xian)等。對(dui)捆箱、軸包(bao)裝產品應首先檢查包(bao)裝是否(fou)完(wan)整。
（二(er)）標(biao)志(zhi)檢驗(yan)標(biao)志(zhi)是區(qu)別(bie)材(cai)料的材(cai)質(zhi)、規(gui)格的標(biao)志(zhi)，主要說明供方名稱、牌(pai)號、檢驗(yan)批(pi)號、規(gui)格、尺寸、級別(bie)、凈(jing)重等。標(biao)志(zhi)有：
5．涂色：在金(jin)屬材(cai)料的端面(mian)，端部涂(tu)上各種顏色的油漆，主要用于鋼材(cai)、生(sheng)鐵、有色原料等(deng)。
6．打印：在(zai)金屬材料規定的(de)部(bu)位（端(duan)面、端(duan)部(bu)）打(da)鋼印(yin)或(huo)噴漆(qi)的(de)方法，說明材料的(de)牌號、規格、標準號等(deng)。主(zhu)要用于中厚板、型材、有色材等(deng)。
7．掛牌：成(cheng)捆(kun)、成(cheng)箱、成(cheng)軸等(deng)金屬材料在外面掛(gua)牌說(shuo)明其(qi)牌號(hao)、尺寸、重量、標(biao)準號(hao)、供方等(deng)。金屬材料的標(biao)志檢驗時要認真(zhen)辨(bian)認，在運輸、保管等(deng)過程中要妥善保護。
（三）規格尺寸的檢驗規格尺寸指金屬材料主要部位（長、寬、厚、直徑等）的公稱尺寸。
8．公稱尺寸（名義尺寸）：是人們在生產中想(xiang)得到的理想(xiang)尺寸，但它(ta)與實際(ji)尺寸有一定差距。
9．尺寸偏差：實(shi)際尺(chi)(chi)寸(cun)與公(gong)稱(cheng)尺(chi)(chi)寸(cun)之(zhi)差(cha)值叫(jiao)尺(chi)(chi)寸(cun)偏(pian)差(cha)。大(da)于公(gong)稱(cheng)尺(chi)(chi)寸(cun)叫(jiao)正(zheng)偏(pian)差(cha)，小(xiao)于公(gong)稱(cheng)尺(chi)(chi)寸(cun)叫(jiao)負偏(pian)差(cha)。在標準規定范圍之(zhi)內(nei)叫(jiao)允許偏(pian)差(cha)，超(chao)(chao)過范圍叫(jiao)尺(chi)(chi)寸(cun)超(chao)(chao)差(cha)，超(chao)(chao)差(cha)屬于不合格品(pin)。
10．精度等級：金屬材料的尺寸允許偏差(cha)(cha)規定了(le)幾(ji)種范(fan)圍(wei)，并按尺寸允許偏差(cha)(cha)大小不同劃(hua)為若(ruo)干等(deng)(deng)級叫精(jing)度等(deng)(deng)級，精(jing)度等(deng)(deng)級分普通、較高(gao)、高(gao)級等(deng)(deng)。
11．交貨長度（寬度）：是金屬(shu)材(cai)(cai)料(liao)交貨主要尺寸，指(zhi)金屬(shu)材(cai)(cai)料(liao)交貨時應具有的長（寬）度規格(ge)。
12．通常長度（不定尺長度）：對長(chang)度(du)不作(zuo)一(yi)定(ding)的規定(ding)，但必(bi)須在一(yi)個規定(ding)的長(chang)度(du)范圍(wei)內(nei)（按品(pin)種不同，長(chang)度(du)不一(yi)樣，根據(ju)部、廠定(ding)）。
13．短尺（窄尺）：長(chang)度(du)(du)小于規定(ding)的通常(chang)長(chang)度(du)(du)尺(chi)寸的下(xia)限，但不小于規定(ding)的最小允許長(chang)度(du)(du)。對一些金屬材料，按規定(ding)可交一部分"短(duan)尺(chi)"。
14．定尺長度：所(suo)交金屬材料長度(du)必須具有需方(fang)在訂(ding)貨合同(tong)中指定的長度(du)（一般正偏差）。
15．倍尺長度：所(suo)交金屬材料長(chang)度(du)必(bi)須為需方在訂(ding)貨合同中指定長(chang)度(du)的(de)整數(shu)倍（加鋸口、正偏(pian)差）。
16.規格尺寸：檢驗(yan)要注(zhu)意(yi)測(ce)量材料部位(wei)和(he)選用(yong)適當的測(ce)量工(gong)具。
（四）數量的(de)檢(jian)驗
金(jin)屬材料的數(shu)量(liang)，一般(ban)是指重量(liang)（除個別例(li)墊板(ban)(ban)、魚尾板(ban)(ban)以件數(shu)計(ji)），數(shu)量(liang)檢驗方法有：
17．按實際重量計量：按實際重量計量的(de)(de)金屬材料一般應全部過(guo)磅檢驗(yan)。對有牢固包裝（如箱、合、桶(tong)等(deng)），在(zai)包裝上均注明毛重、凈重和皮重。如薄鋼板(ban)、硅鋼片、鐵合金可進行抽檢數量不少(shao)于一批的(de)(de)5%，如抽檢重量與標記重量出入很大(da)，則須(xu)全部開箱稱(cheng)重。
18．按理論換算計量：以材(cai)料的(de)公稱尺寸(cun)（實際尺寸(cun)）和比重(zhong)計算得到(dao)的(de)重(zhong)量(liang)，對那些定(ding)尺的(de)型板等材(cai)都可按理論換(huan)算，但在換(huan)算時要注意換(huan)算公式和材(cai)料的(de)實際比重(zhong)。
（五）表面質量檢驗表面質量檢驗主要是對材料、外觀、形狀、表面缺陷的檢驗，主要有：
19．橢圓度：圓形截(jie)面的金屬材(cai)(cai)料，在同一(yi)截(jie)面上各方(fang)向直徑不(bu)(bu)等的現象。橢圓度用同一(yi)截(jie)面上最(zui)大與最(zui)小(xiao)的直徑差表示，對不(bu)(bu)同用途(tu)材(cai)(cai)料標準(zhun)不(bu)(bu)同。
20．彎曲、彎曲度：彎曲(qu)(qu)就(jiu)(jiu)是軋制材料。在長(chang)度或寬度方向(xiang)不(bu)平(ping)直(zhi)、呈(cheng)曲(qu)(qu)線形(xing)狀的總稱。如果(guo)把它(ta)們的不(bu)平(ping)程度用數字表(biao)示出來(lai)，就(jiu)(jiu)叫彎曲(qu)(qu)度。
21．扭轉：條形(xing)軋制材料沿縱(zong)軸扭成螺旋(xuan)狀。
22．鐮刀彎（側面彎）：指(zhi)金屬(shu)板，帶(dai)及接(jie)近矩形(xing)截面(mian)(mian)的形(xing)材沿長度（窄面(mian)(mian)一(yi)側(ce)）的彎曲(qu)(qu)，一(yi)面(mian)(mian)呈(cheng)(cheng)凹入曲(qu)(qu)線(xian)，另(ling)一(yi)面(mian)(mian)對面(mian)(mian)呈(cheng)(cheng)凸出曲(qu)(qu)線(xian)，稱為"鐮刀(dao)彎"。以凹入高度表(biao)示。
23．瓢曲度：指(zhi)在板(ban)或帶(dai)的(de)(de)長度(du)(du)及寬度(du)(du)方向同(tong)時(shi)出現高低(di)起伏的(de)(de)波浪(lang)現象，形(xing)成瓢曲形(xing)，叫瓢曲度(du)(du)。表示瓢曲程度(du)(du)的(de)(de)數值叫瓢曲度(du)(du)。
24．表面裂紋：指金(jin)屬物體表(biao)層的裂紋。
25．耳子：由于軋輥配(pei)合(he)不(bu)當(dang)等原(yuan)因，出現的沿軋制方向(xiang)延伸的突(tu)起，叫作耳(er)子。
26．括傷：指材料表面呈直(zhi)線或(huo)弧(hu)形溝(gou)痕通常可以看到溝(gou)底。
27．結疤：指(zhi)(zhi)不均(jun)勻分布在金屬材料表面呈舌狀，指(zhi)(zhi)甲狀或(huo)魚(yu)鱗狀的薄片。
28．粘結：金(jin)屬(shu)板(ban)、箔(bo)、帶在迭(die)軋退火時(shi)產生的層與(yu)層間點、線、面(mian)的相互粘連。經掀(xian)開后表面(mian)留有粘結(jie)痕跡，叫粘結(jie)。
29．氧化鐵皮：氧(yang)化鐵皮(pi)是指(zhi)材料在加熱、軋制(zhi)和冷卻過程中，在表面生(sheng)成的金屬氧(yang)化物(wu)。
30．折疊：是金屬(shu)在熱(re)軋過程中（或(huo)鍛造）形成的(de)(de)一(yi)種表(biao)面缺陷(xian)，表(biao)面互相折合的(de)(de)雙(shuang)金屬(shu)層(ceng)，呈直(zhi)線(xian)或(huo)曲線(xian)狀(zhuang)重合。
31．麻點：指金屬(shu)材料(liao)表面(mian)凹(ao)凸(tu)不平的粗糙面(mian)。
32．皮下氣泡：金屬(shu)材料的(de)(de)表面呈現無(wu)規律分布大小不(bu)(bu)(bu)等(deng)、形狀不(bu)(bu)(bu)同、周圍圓滑的(de)(de)小凸起、破裂的(de)(de)凸泡呈雞爪形裂口或(huo)舌狀結(jie)疤，叫作氣泡。表面缺(que)陷(xian)(xian)產(chan)(chan)生(sheng)的(de)(de)原(yuan)因主(zhu)要上由(you)于生(sheng)產(chan)(chan)、運輸、裝卸、保管(guan)等(deng)操作不(bu)(bu)(bu)當(dang)。根據對使用的(de)(de)影響(xiang)不(bu)(bu)(bu)同，有的(de)(de)缺(que)陷(xian)(xian)是(shi)根本不(bu)(bu)(bu)允(yun)許(xu)超(chao)過限度。有些缺(que)陷(xian)(xian)雖然不(bu)(bu)(bu)存在，但不(bu)(bu)(bu)允(yun)許(xu)超(chao)過限度；各種表面缺(que)陷(xian)(xian)是(shi)否允(yun)許(xu)存在，或(huo)者允(yun)許(xu)存在程度，在的(de)(de)關標(biao)準中均的(de)(de)明確規定。
（六）內部質量檢驗的保證條件金屬材料內部質量的檢驗依據是根據材質適應不同的要求，保證條件亦不同，在出廠和驗收時必須按保證條件進行檢驗，并符合要求，保證條件分：
33．基本保證條件：對材料質量最低(di)要(yao)求(qiu)，無論是否提出，都得保證，如化(hua)學成份(fen)，基本(ben)機械(xie)性能等。
34．附加保證條件：指根據需方在訂貨合同中注明(ming)要(yao)求，才進(jin)行(xing)檢驗(yan)，并保證檢驗(yan)結果符合規定的項目。
35．協議保證條件：供需(xu)雙方協商并(bing)在訂貨合同(tong)中加以保證的(de)項目。
36．參改條件：雙方協(xie)商進(jin)行檢驗(yan)項目，但僅作參考條件，不作考核。
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