沖擊試驗是(shi)研究材(cai)(cai)料(liao)(liao)對(dui)(dui)于(yu)動荷抗力(li)的(de)一種(zhong)試(shi)驗，和靜載(zai)(zai)(zai)荷作用不同，由于(yu)加(jia)載(zai)(zai)(zai)速(su)(su)度快，使材(cai)(cai)料(liao)(liao)內的(de)應力(li)驟然提高，變形速(su)(su)度影(ying)響了材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)機構性(xing)(xing)質，所(suo)以材(cai)(cai)料(liao)(liao)對(dui)(dui)動載(zai)(zai)(zai)荷作用表現出(chu)另一種(zhong)反應。往往在(zai)靜載(zai)(zai)(zai)荷下(xia)具有(you)很好的(de)塑(su)性(xing)(xing)性(xing)(xing)能(neng)。在(zai)沖擊載(zai)(zai)(zai)荷下(xia)會(hui)呈現出(chu)脆(cui)性(xing)(xing)的(de)性(xing)(xing)質。
金(jin)屬(shu)材(cai)料(liao)(liao)沖(chong)擊(ji)試(shi)(shi)驗(yan)，還可以揭示靜載荷時，不易發現的某結構特點和(he)工(gong)作條件對機械性能的影響（如應(ying)力(li)集中(zhong)，材(cai)料(liao)(liao)內部缺陷，化(hua)學成分和(he)加荷時溫度(du)，受力(li)狀(zhuang)態以及熱處理情況）因此沖(chong)擊(ji)試(shi)(shi)驗(yan)在工(gong)藝分析比較和(he)科學研究中(zhong)都具有一定的意(yi)義。
沖擊試驗步驟
1．測(ce)量試(shi)樣缺口處的(de)橫截面尺寸，其偏(pian)差應在(zai)規(gui)定的(de)范圍內。
2．根據(ju)所測試(shi)的(de)(de)(de)材料，估計(ji)試(shi)樣沖(chong)擊(ji)吸收功的(de)(de)(de)大(da)小(xiao)，從而選擇合適(shi)的(de)(de)(de)沖(chong)擊(ji)擺錘(chui)和相應的(de)(de)(de)測試(shi)度盤(pan)，使試(shi)樣折斷(duan)的(de)(de)(de)沖(chong)擊(ji)吸收功在(zai)所用擺錘(chui)最大(da)能量的(de)(de)(de)10%～90%范圍(wei)內。
3．進行(xing)空打(da)實驗。其方法(fa)是使被(bei)動(dong)指針緊(jin)靠主動(dong)指針并對準最(zui)大(da)打(da)擊能量處，然后揚起(qi)擺錘空打(da)，檢(jian)查此(ci)時的被(bei)動(dong)指針是否(fou)指零(ling)(ling)，其偏離不應超(chao)過度盤(pan)最(zui)小分(fen)度值的1/4。否(fou)則需進行(xing)零(ling)(ling)點調整。
4．正確安(an)裝試樣：將擺錘稍離支(zhi)(zhi)座，試樣緊貼支(zhi)(zhi)座安(an)放，使試樣缺口的背面(mian)朝向擺錘打擊方向，試樣缺口對稱面(mian)應位于兩支(zhi)(zhi)座間的對稱面(mian)上，其偏(pian)差不應大于±0.2mm，
5．試驗溫(wen)度(du)一般應控制在10－35℃；對試驗溫(wen)度(du)要求嚴格時為23±5℃。
6．進行試驗。將擺(bai)錘(chui)舉起到(dao)高(gao)度(du)為(wei)H處并鎖住，然后(hou)釋放擺(bai)錘(chui)，沖斷(duan)試樣后(hou)，待擺(bai)錘(chui)揚(yang)起到(dao)最大高(gao)度(du)，再(zai)回落時，立即(ji)剎車，使擺(bai)錘(chui)停住。
7．記錄表盤(pan)上(shang)所(suo)指示的沖擊吸(xi)收功(gong)AKU，取(qu)回(hui)試樣(yang)，觀察試樣(yang)斷口的形貌特征。
申請單有試驗標(biao)準；沖擊溫度或產品標(biao)準，牌(pai)號(hao)；檢測項目（如(ru)未寫，默認只做吸收能(neng)量(liang)）；
判定要有產品標準，試樣材(cai)質(zhi)或牌(pai)號,熱處理狀態(tai)或加工(gong)狀態(tai)，原材(cai)料的厚度。
沖擊試樣要求：
制樣尺寸要求如下：
長度：55±0.10mm
高度(du)10±0.075mm
寬(kuan)度10±0.10mm
試樣縱向面間的夾角（四(si)個55*10mm的面）90°±2°
試樣兩個端面-試樣縱(zong)向(xiang)面角度90°±2°。
試樣表面粗糙度不高于1.6微米。
端面不允許用(yong)磨拋(pao)機打磨，端面必須要平(ping)整。
試驗(yan)方法 | 試(shi)驗項目(mu) | 試(shi)驗標準 | 備(bei)注 | |
沖(chong)擊試驗 | GB/T229-2007 | 金屬(shu)材(cai)料 夏比擺錘沖擊試驗(yan)方法 | 樣品尺寸不小于55*10*10mm | |
ASTM E23-12c | ASTM E23-12C Standard Test Methods for Notched Bar Impact Testing of Metallic Materials1 金(jin)屬材料缺口(kou)試(shi)樣標準沖擊試(shi)驗方法 | |||
ASTM A370-14 | Standard Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel Products 鋼制(zhi)品力學性能試驗的標(biao)準試驗方法和定義 | |||
EN ISO148-1: 2010 | Metallic Materials - Charpy Pendulum Impact Test - Part 1: Test Method 金屬材料 - 夏比(bi)擺錘沖擊試驗 - 第1部分：試(shi)驗(yan)方(fang)法(fa) | |||
JIS Z 2242-2005 | 金屬材料沖擊試(shi)驗方法 | |||
ISO 148-1:2009 | Metallic materials — Charpy pendulum impact test — Part 1: Test method 金屬材料－夏比擺錘沖擊試驗－第1部分(fen)：試(shi)驗(yan)方(fang)法 | |||
AS 1544.2-2003 | Methods For Impact Tests On Metals - Charpy V-notch 金屬材料沖擊試驗方法 第二部分:夏(xia)比V 型缺(que)口 | |||
ASTM E23-12c | Standard Test Methods for Notched Bar Impact Testing of Metallic Ma 金屬材料缺口試樣(yang)標準沖擊試驗方法 | 樣品尺寸不小于55*10*10mm | ||
ASTM A370-14 | Standard Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel Products 鋼制品(pin)力(li)學性能(neng)試(shi)驗的標準(zhun)試(shi)驗方(fang)法和定(ding)義(yi) | |||
GB/T 229-2007 | 金屬材料 夏比(bi)擺錘沖擊試驗方法 | |||
ISO 148-1:2009 | Metallic materials — Charpy pendulum impact test — Part 1: Test method 金屬材料－夏比擺錘沖擊試驗－第1部分：試(shi)驗方法 | |||
JIS Z 2242-2005 | 金屬(shu)材料沖(chong)擊試驗(yan)方法(fa) | |||
AS 1544.2-2003 | Methods For Impact Tests On Metals - Charpy V-notch 金屬材料沖擊試驗方法 第二部分:夏比V 型(xing)缺口 | |||
沖擊(ji)脆(cui)性轉變溫度(du) | JIS Z2242:2005 | 金屬(shu)材料沖(chong)擊試(shi)驗方法 | 沖擊能量：150J、300J | |
沖擊能量轉變溫度 | 金(jin)屬材料沖擊試驗方(fang)法 | |||
沖擊 NIST 證書 | ASTM E23-12c | Standard Test Methods for Notched Bar Impact Testing of Metallic Ma 金屬材料缺(que)口試樣標準沖擊試驗方法 | ||
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