一、火花鑒別
火花鑒別法是將被試驗的鋼鐵材料與高速旋轉的砂輪接觸，生火花的形狀和顏色，來近似地確定鋼鐵的化學成分的一種方法。
鋼鐵在一定的壓力下，放在砂輪上摩擦，由于砂輪的磨削作用，鋼鐵成屑末狀脫離試件，并且沿著砂輪與材料接觸點的切線方向作高速運動。同時被磨削熱加熱成熔融狀態，形成光亮的流線，當流線中熔融狀態的金屬顆表面張力時便爆裂成火花。
鋼鐵中的含碳量主要是根據火花的爆裂情況加以鑒定金元素對火花形狀、顏色產生不同影響因而也可基本上鑒別出合金元素的種類及大概含量。但不象碳素鋼那樣容易和準確。
二、色標鑒別
生產中為了表明金屬材料的牌號、規格等，通常在材料上做一定的標記，常用的標記方法有涂色、打印、掛牌等。金屬材料的涂色標志用以表示鋼種、鋼號，涂在材料一端的端面或外側。成捆交貨的鋼應涂在同一端的端面上，盤條則涂在卷的外側。具體的涂色方法在有關標準中做了詳細的規定，生產中可以根據材料的色標對鋼鐵材料進行鑒別。
三、斷口鑒別
材料或零部件因受某些物理、化學或機械因素的影響而導致破斷所形成的自然表面稱為斷口。生產現場常根斷口的自然形態來斷定材料的韌脆性，亦可據此判定相同熱處理狀態的材料含碳量的高低。若斷口呈纖維狀、無金屬光澤、顏色發暗、無結晶顆粒且斷口邊緣有明顯的塑性變形特征，則表明鋼材具有良好的塑性和韌性，含碳量較低;若材料斷口齊平、呈銀灰色具有明顯的金屬光澤和結晶顆粒，則表明材料金屬脆性斷裂。
斷口檢查:直徑30mm以下的冷拉退火及熱軋退火鋼材應進行斷口檢查。在鋼材一端切一缺口用錘擊斷或用壓力機截取斷口試樣。用肉眼檢查斷面上是否有縮孔、白點、裂紋，過燒等缺陷。
四、音響鑒別
生產現場有時也根據鋼鐵敲擊時聲音的不同對其講行初步鑒別。例如，當原材料鋼中混入鑄鐵材料時，由于鑄鐵的減振性較好，敲擊時聲音較低沉，而鋼材敲擊時則可發出較清脆的聲音。
五、痕法鑒別
鋼材是一種比較粗躁的鑒別方法，與操作者經驗關系密切，多用于小作坊對鋼材硬度進行粗步的判斷。對于金屬材料 (這里只談鋼材) 通常要進行一下鑒別。
六、鑒別鋼種檢查
鑒別鋼種一般用手提看譜鏡和火花鑒別法進行檢查。手提看譜鏡是一種半定量的光譜儀器，能夠半定量地檢查出鋼中的主要合金元素，如鉻錳、鎳、鉬、鴨、釩等。光譜檢查可以查明被檢鋼材的鋼號及有無混鋼種情況。火花檢查是根據火花特征判斷被檢鋼材的鋼號。
七、硬度檢查
對于冷拉退火條鋼和熱車,退火鋼材要講行布任硬度檢查。布氏硬度試驗方法按GB231-84標準規定進行。
八、低倍組織檢查
直徑大于30mm的退火鋼材和不退火鋼材一般都檢香低倍組織。即在鋼材的一端用鋸床(退火材和砂輪切割機(不退火材)切取厚度為12~15mm的圓片試樣，試樣被檢的一面用磨床磨平。經熱酸洗后用肉眼檢查偏析、疏松程度有無縮孔、白點裂紋、過燒等缺陷。熱酸洗用50%的工業鹽酸水溶液加熱到70土5C，酸洗時間為30~40min，試樣取出后用堿水沖洗，然后用80℃熱清水沖洗凈。
九、化學成分分析
化學成分一般按爐號取樣分析。鋼號的各種元素成分分析方法按國家標準規定進行。化學分析方法比較慢，不適用于生產現場，由于光譜科學的發展，目前，在生產廠一般采用光譜分析方法來分析檢驗鋼材的化學成分。
十、高倍組織檢查
高倍組織用金相顯微鏡進行檢查，檢驗的項目有:退火組織(放大500倍)脫碳層深度(放大100倍)，在鋼材的橫肉截面上檢查。碳化物液析、碳化物帶狀、非金屬夾雜物(放大100倍)在鋼材的縱向截面上檢查，但為了減少試樣數量，網狀可與帶狀、液析用同一試樣在縱向截面上檢查，有疑問時，以橫向截面檢驗結果為準。
各個項目檢查數量以標準規定為準檢查員取樣后，首先要進行按規定進行機械加工。非金屬夾雜物，帶狀、液析、網狀試樣要進行萍、回火處理。
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