1、什么(me)是(shi)鎳(nie)基(ji)合金晶(jing)間腐(fu)蝕試(shi)驗(yan)？
鎳(nie)基合金是指在650～1000℃高(gao)溫(wen)(wen)下有較高(gao)的(de)(de)強(qiang)度與(yu)一(yi)定(ding)的(de)(de)抗氧化腐(fu)蝕(shi)能(neng)(neng)力等綜(zong)合(he)(he)(he)(he)性(xing)能(neng)(neng)的(de)(de)一(yi)類合(he)(he)(he)(he)金。按(an)照主要性(xing)能(neng)(neng)又細分(fen)為鎳(nie)(nie)(nie)基(ji)(ji)耐(nai)熱合(he)(he)(he)(he)金，鎳(nie)(nie)(nie)基(ji)(ji)耐(nai)蝕(shi)合(he)(he)(he)(he)金，鎳(nie)(nie)(nie)基(ji)(ji)耐(nai)磨合(he)(he)(he)(he)金，鎳(nie)(nie)(nie)基(ji)(ji)精密合(he)(he)(he)(he)金與(yu)鎳(nie)(nie)(nie)基(ji)(ji)形(xing)狀記憶合(he)(he)(he)(he)金等。高(gao)溫(wen)(wen)合(he)(he)(he)(he)金按(an)照基(ji)(ji)體(ti)的(de)(de)不同，分(fen)為鐵基(ji)(ji)高(gao)溫(wen)(wen)合(he)(he)(he)(he)金，鎳(nie)(nie)(nie)基(ji)(ji)高(gao)溫(wen)(wen)合(he)(he)(he)(he)金與(yu)鈷基(ji)(ji)高(gao)溫(wen)(wen)合(he)(he)(he)(he)金，其中鎳(nie)(nie)(nie)基(ji)(ji)高(gao)溫(wen)(wen)合(he)(he)(he)(he)金簡(jian)稱鎳(nie)(nie)(nie)基(ji)(ji)合(he)(he)(he)(he)金。
鎳(nie)基合(he)金(jin)因其(qi)具有良好的耐腐(fu)蝕(shi)性(xing)能，目(mu)前已被(bei)廣泛用于強腐(fu)蝕(shi)環境(jing)。但是如(ru)果選材(cai)不(bu)當，熱處理和加工工藝(yi)不(bu)合(he)理，也會(hui)使鎳(nie)基合(he)金(jin)在(zai)(zai)晶(jing)界部位產生(sheng)貧化區(qu)域，從而導致其(qi)在(zai)(zai)特定介(jie)質中發生(sheng)晶(jing)間腐(fu)蝕(shi)。例如(ru)Ni-Mo合金中，沿晶(jing)界析出Ni7Mo6造成貧Mo區，在還原性介質中發生晶間腐蝕。
晶(jing)(jing)間(jian)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)是指沿著(zhu)金屬晶(jing)(jing)粒(li)邊界或(huo)晶(jing)(jing)界附近發生的腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)現象(xiang)。晶(jing)(jing)間(jian)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)是局(ju)部腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)的一(yi)種，主要(yao)由于晶(jing)(jing)粒(li)表(biao)面(mian)和內(nei)部間(jian)化學(xue)成分的差異以及晶(jing)(jing)界雜質或(huo)內(nei)應力的存在(zai)。晶(jing)(jing)間(jian)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)破(po)壞晶(jing)(jing)粒(li)間(jian)的結合，大大降低金屬的機械強度。而且腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)發生后金屬和合金的表(biao)面(mian)仍保持一(yi)定(ding)的金屬光澤，看不(bu)出被破(po)壞的跡(ji)象(xiang)，但(dan)晶(jing)(jing)粒(li)間(jian)結合力顯(xian)著(zhu)減弱(ruo)，力學(xue)性能惡化，不能經(jing)受敲擊，因此是一種很危(wei)險的腐蝕。產生晶間腐蝕的條件：1）金屬或合金中含有(you)(you)雜質，或者有(you)(you)第(di)二相沿(yan)晶界析出。2）晶(jing)界與(yu)晶(jing)粒內化學成(cheng)(cheng)分的(de)(de)差異，在適宜的(de)(de)介質中形(xing)成(cheng)(cheng)腐蝕的(de)(de)電池，晶(jing)界為陽極(ji)，晶(jing)粒為陰(yin)極(ji)，晶(jing)界產(chan)生選擇性溶解。3）有特定的(de)腐蝕介質(zhi)存在(zai)。在(zai)某些合金-介質體(ti)(ti)系中，往往產生(sheng)嚴(yan)重的(de)晶間腐(fu)蝕。
晶(jing)(jing)間腐蝕(shi)試(shi)驗(yan)(yan)是指在特定介質條件(jian)下檢驗(yan)(yan)金屬材料晶(jing)(jing)間腐蝕(shi)敏感性(xing)的(de)加速(su)金屬腐蝕(shi)試(shi)驗(yan)(yan)方(fang)法，目的(de)是了(le)解材料的(de)化學成分、熱處(chu)理和加工工藝是否(fou)合理。鎳基合金晶(jing)(jing)間腐蝕(shi)試(shi)驗(yan)(yan)是(shi)指測定在硫酸鐵(Ⅲ)-硫酸溶液、銅-硫酸銅-16%硫酸(suan)溶液、鹽(yan)酸(suan)溶液或硝酸(suan)溶液中，鎳合金(jin)對晶(jing)間(jian)腐蝕敏(min)感性的試驗。
2、鎳基(ji)合金晶間(jian)腐蝕試驗的測試標準有？
GB/T 15260-2016 金(jin)屬(shu)和合金(jin)的腐(fu)蝕 鎳合金(jin)晶間腐(fu)蝕試驗方法
ISO 9400-2013 鎳(nie)基合金 抗晶間腐(fu)蝕的(de)測定
ASTM G28-02（2015）煅制富鎳鉻軸承合金晶間腐蝕敏(min)感性的探測用標(biao)準試驗方法(fa)
3、鎳基合金(jin)晶間腐蝕試(shi)驗測試(shi)要點總結(jie)
（1）GB/T 15260-2016金屬和合金的腐蝕 鎳合金晶間(jian)腐蝕試驗方法
適用(yong)范圍：本標準規定了鎳(nie)合金(鐵鎳基(ji)、鎳基(ji))晶間(jian)腐(fu)蝕試驗(yan)(yan)(yan)方法(fa)的試樣、試驗(yan)(yan)(yan)設備、適用范圍、試驗(yan)(yan)(yan)溶液、試驗(yan)(yan)(yan)程序和試驗(yan)(yan)(yan)結(jie)果評(ping)定(ding)及試驗(yan)(yan)(yan)報(bao)告。本標準包括以下四種試驗(yan)(yan)(yan)方法(fa):
方法A：硫酸鐵(Ⅲ)-硫酸試驗；方法B：銅-硫酸銅(tong)-16%硫酸試驗；方法(fa)C：鹽酸(suan)試驗；方法D：硝酸試驗。本標準適用(yong)于(yu)腐蝕環(huan)境中所(suo)使(shi)用(yong)的鎳合金，四(si)種方(fang)(fang)法的選擇、合金的敏化(hua)處(chu)理(li)制度以及結果的判據等由(you)合金的供需雙方(fang)(fang)協商。
試樣要(yao)求：方法(fa)A、C、D推薦試(shi)樣總面積為500 mm2~2000 mm2,試(shi)樣側面(mian)積與兩大面(mian)的面(mian)積之比應不(bu)大于20%；焊(han)(han)接試(shi)樣應(ying)包括焊(han)(han)縫、熱(re)影響(xiang)區和(he)母(mu)材金屬，兩(liang)邊的母(mu)材金屬均不(bu)大于13 mm。方法B推薦彎曲試(shi)樣尺寸；（80 mm~100 mm）*20 mm*（3 mm~4mm）(寬度或(huo)厚度不足推薦尺寸的試樣(yang)按實際尺寸取(qu)樣(yang))，外徑不大于(yu)40mm的管材取整(zheng)管試樣，長(chang)度(du)取25 mm,方法B應以原始(shi)表(biao)面作為彎曲的外(wai)表(biao)面。
試驗溶液：方法(fa)A 硫酸鐵(Ⅲ)-硫酸試驗，236mL硫酸(suan)（優級純）+400mL蒸餾水(shui)(shui)或去離子水(shui)(shui)+25g硫酸鐵（優級純）。方法B：銅-硫酸銅-16%硫酸試驗，100g（CuSO4·5H2O）+100mL硫酸（分析純）+蒸(zheng)餾水或(huo)去離子水。方法C：鹽酸試驗，306mL蒸餾水(shui)或去離(li)子水(shui)+300mL鹽酸（分析純）。方法D：硝酸試驗，（65±0.2）wt%的(de)硝酸溶液
試驗(yan)裝置：配有(you)冷(leng)凝(ning)球的索氏(shi)(shi)或阿氏(shi)(shi)冷(leng)凝(ning)器(qi)的磨口燒瓶、配有(you)冷(leng)-指性(xing)冷凝器的錐(zhui)形(xing)瓶(ping)試驗裝置、廣口錐(zhui)形(xing)瓶(ping)、試樣支(zhi)架、加熱裝置、分析天平
試驗(yan)周期(qi)：方法A推薦(jian)部分合(he)金材(cai)料的試(shi)驗時間為24h或(huo)120h；方法B推薦24h或72h；方法C推薦168h；方(fang)法(fa)D推薦(jian)5個(ge)周(zhou)(zhou)期(qi)，每個(ge)周(zhou)(zhou)期(qi)48h，也可以(yi)使用48h+96h+96h的周期。
試(shi)驗結果評定：腐(fu)蝕(shi)速(su)率、晶(jing)(jing)間腐(fu)蝕(shi)深度、晶(jing)(jing)間腐(fu)蝕(shi)傾向結果，其中腐(fu)蝕(shi)速(su)率γcorr的(de)計算公式如下(xia)：
式中；
γcorr--腐蝕速率(lv)
K--常(chang)數
△m--失重，單(dan)位g
A--暴露(lu)面積，單位(wei)cm2
t--暴露時間，單位h
ρ--密度，單位g/cm3
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