精品永久免费AV在线_少妇人妻偷人精品无码视频_天天躁人人躁人人躁狂躁_久久久久亚洲AV无码网站

【定義(yi)與特征(zheng)】 

孔洞是鋼帶表面非連續(xu)的(de)、貫穿帶鋼上下(xia)表面的(de)缺陷。一般位于帶鋼的(de)中部或邊部，大(da)多呈(cheng)串(chuan)狀分布(bu)。 

【產生(sheng)原因】 

孔洞是(shi)由于材料(liao)撕(si)裂而產生。在軋制過(guo)程中，帶鋼(gang)斷(duan)面局部疏(shu)松，該處的應力超過(guo)材料(liao)的變(bian)形(xing)極限（如塑性(xing)）。帶鋼(gang)越(yue)薄，其現象(xiang)越(yue)明顯。鍍鋅之后不能(neng)消(xiao)除(chu)。 

【鑒(jian)別與判定】 

可(ke)用肉眼判定(ding)，不(bu)(bu)易與其它缺陷混淆,鍍鋅(xin)板表面不(bu)(bu)允(yun)許存在孔洞(dong)，應予以切除(chu)。不(bu)(bu)能切除(chu)可(ke)帶(dai)缺陷交貨，但應有標(biao)識。

【定義與特征】 

不(bu)規則(ze)、飛(fei)刺狀的疊(die)(die)層(ceng)(ceng)，其下方(fang)常有(you)非金(jin)屬夾(jia)雜(za)物(wu)。這些(xie)疊(die)(die)層(ceng)(ceng)的尺寸和形狀各異,且有(you)不(bu)規則(ze)的邊界(jie)，并(bing)由(you)(you)非金(jin)屬或氧化(hua)物(wu)夾(jia)雜(za)或者氧化(hua)鐵皮將之與基體分開。表面夾(jia)層(ceng)(ceng)由(you)(you)金(jin)屬鍍(du)層(ceng)(ceng)所(suo)覆蓋，金(jin)屬鍍(du)層(ceng)(ceng)的組織因夾(jia)雜(za)而(er)受到干擾(rao)并(bing)呈(cheng)現(xian)異樣的外(wai)觀。 

【產生原因】 

夾雜是由(you)于澆鑄(zhu)時混入非金屬夾雜物或連鑄(zhu)保(bao)護渣進入鋼中，造成冷軋基(ji)板(ban)上線狀或片狀夾雜。鍍(du)鋅之后不能消除(chu)。 

【鑒別與判定(ding)】 

可用肉(rou)眼(yan)判定(ding)，細(xi)條狀夾(jia)雜易與基板(ban)劃傷(shang)混淆，夾(jia)雜的形狀與劃傷(shang)比(bi)較更(geng)為無序，邊部帶(dai)毛刺。高級鍍鋅板(ban)表面(mian)不(bu)允許存(cun)在(zai)夾(jia)雜，應(ying)予以切(qie)除(chu)，普通級鍍鋅板(ban)不(bu)允許存(cun)在(zai)起(qi)皮夾(jia)雜，應(ying)與切(qie)除(chu)。不(bu)能(neng)切(qie)除(chu)可帶(dai)缺陷交(jiao)貨，但應(ying)有標(biao)識。

【定義與(yu)特征】 

分(fen)布在鋼帶的(de)縱向(xiang)上(shang)，目視(shi)缺(que)陷部位(wei)發亮，用手(shou)觸摸有凸起的(de)感覺。 

【產生(sheng)原(yuan)因】 

凸(tu)棱(leng)是由于(yu)帶鋼橫向存在局部高(gao)點造成(cheng)卷取后累積在高(gao)點處的橫棱(leng)。 

【鑒(jian)別與判定】 

可用肉眼判(pan)定，側光觀察卷后(hou)帶(dai)鋼表面，打磨更明顯(xian)。高級(ji)表面鍍鋅(xin)板不允許出現該(gai)缺(que)陷(xian)，普通級(ji)鍍鋅(xin)板允許存(cun)在輕微的(de)不導致板型變化的(de)凸棱缺(que)陷(xian)。

【定義與特征】 

是沿鋼(gang)帶移動方向易見的(de)較寬條痕(hen)，其特征為不(bu)同的(de)表層結構(gou)和較厚的(de)金屬(shu)鍍層。

【產生原(yuan)因】 

刀唇粘鋅造成氣刀局部(bu)氣流堵塞產生氣刀條痕。 

【預(yu)防與糾正】 

1、 將氣刀的刀唇清(qing)理器(qi)設置為過焊縫(feng)自動模式，過焊縫(feng)時(shi)刀唇清(qing)理器(qi)自動運行，預(yu)防(fang)過焊縫(feng)時(shi)刀唇粘鋅。 

2、 觀察到帶(dai)鋼(gang)的(de)板形不(bu)良時(shi)，將氣刀距離調整到大(da)于35mm。滿足表面質量的(de)前提下，采(cai)用(yong)較大(da)的(de)刀距和氣刀高(gao)度。 

3、 有(you)(you)意外情況導致氣刀條痕缺陷時，手動運行刀唇清理器(qi)，沒(mei)有(you)(you)效果(guo)時，立即(ji)使用(yong)專用(yong)工具手動清理刀唇。 

【鑒別與判定】 

可用肉眼判定，該(gai)缺陷(xian)(xian)呈(cheng)連續線狀，相對于其他部位(wei)顏色發(fa)白，大多(duo)輕微手感。高級鍍鋅板表(biao)面不(bu)允(yun)許(xu)存(cun)(cun)在氣刀條痕(hen)缺陷(xian)(xian)，應(ying)予以切除，普通級鍍鋅板不(bu)允(yun)許(xu)存(cun)(cun)在可引起凸棱缺陷(xian)(xian)的氣刀條痕(hen)，應(ying)與切除。不(bu)能切除可帶缺陷(xian)(xian)交(jiao)貨，但(dan)應(ying)有標識。

【定義與(yu)特征】 

在熱鍍鋅板面上(shang)分(fen)布有類似(si)米粒的(de)小顆(ke)粒或塊狀的(de)不規(gui)則顆(ke)粒。有以下四種情況(kuang)： 

1、 渣帶是金(jin)屬(shu)鍍層中沿(yan)縱向形成的條(tiao)帶狀夾雜物。 

2、 粗渣粒(li)是指嵌(qian)在金(jin)屬鍍層(ceng)中，尺寸(cun)為0.5~2.0mm的渣粒(li)。 

3、 細(xi)渣粒是指在鍍層中呈條狀或聚集分(fen)布的(de)直徑小于0.5mm的(de)細(xi)小渣粒。

 4、 渣斑(ban)是指嵌(qian)于金屬鍍層中，尺(chi)寸為2.0mm~10mm的渣粒。 

【產生(sheng)原因】 

1、 渣帶：隨帶鋼帶出(chu)超(chao)細爐(lu)渣和來自爐(lu)鼻的鋅灰均可導致渣帶的出(chu)現。 

2、 細(xi)渣粒、粗渣粒：底渣、懸浮渣和(he)浮面渣沉積(ji)在帶鋼上形成渣粒。 

3、 渣斑：由粗大(da)的浮面(mian)渣附著(zhu)在(zai)帶鋼表面(mian)而造成的。該缺(que)陷主要出現在(zai)厚(hou)的鍍(du)層和(he)厚(hou)的帶鋼上。 

以上因素易產(chan)生上述(shu)缺(que)陷，鋅液(ye)溫度波動(dong)、撈渣(zha)不凈(jing)、沉沒(mei)輥(gun)使用超期、鋁(lv)含量超標(biao)等(deng)。 

【預防與(yu)糾(jiu)正】 

1、 控制(zhi)(zhi)鋅液溫度在460±5度，提高鋅液溫度控制(zhi)(zhi)穩(wen)定性(xing)，減少(shao)鋅渣的產生(sheng)。 

2、 在發現(xian)鋅(xin)渣(zha)(zha)缺陷較多時(shi)，增加(jia)撈(lao)渣(zha)(zha)頻次，及時(shi)撈(lao)取鋅(xin)鍋中(zhong)的浮渣(zha)(zha)。同(tong)時(shi)適當(dang)降低 刀高(gao)度（根(gen)據帶鋼規格在50～450㎜之間調(diao)整），生產高(gao)表面要求鍍(du)鋅(xin)板(ban)時(shi)，要使(shi)用(yong)氮氣管(guan)進(jin)行(xing)吹渣(zha)(zha)處理。 

3、 在沉沒(mei)輥(gun)(gun)系裝配前，保證沉沒(mei)輥(gun)(gun)修復質量，尤(you)其是沉沒(mei)輥(gun)(gun)溝槽和表面粗(cu)糙(cao)度和光(guang) 度要滿足工藝要求，沉沒(mei)輥(gun)(gun)按周期(qi)及時更換（每15天(tian)為(wei)一個周期(qi)）。 

4、 鋅液中鋁含量穩定控(kong)制在0.18-0.22%。 

【鑒別與(yu)判定】 

可(ke)用(yong)肉眼(yan)判定，有粗渣(zha)粒和渣(zha)斑(ban)較(jiao)重(zhong)的手感，呈(cheng)點(dian)狀(zhuang)，塊狀(zhuang)，以及條狀(zhuang)突出于(yu)鍍(du)鋅板表(biao)面之上(shang)。高表(biao)面要求鍍(du)鋅板不允許出現鋅灰以上(shang)缺陷，普通用(yong)鍍(du)鋅板允許出現。

【定(ding)義與(yu)特征】 

是鍍層厚度的水波狀變動。分為以下(xia)3種情況： 

1、 停車鍍層云紋是波(bo)紋狀波(bo)動較大(da)呈海浪狀，缺(que)陷分布(bu)無規律(lv)，手感極嚴(yan)重，局部 露鐵缺(que)陷。 

2、 減速(su)鍍層云紋(wen)是(shi)波紋(wen)狀波動較大呈水紋(wen)狀，有一定規(gui)律，手感較嚴重。

 3、 鋅流波痕鍍層(ceng)云紋是波紋狀波動(dong)較小呈魚鱗狀，有(you)規律(lv)，無手感。  

【產生(sheng)原因(yin)】 

1、 停車鍍層云(yun)紋：因機組停車，導致(zhi)帶鋼入鋅(xin)鍋(guo)溫度、帶鋼速度不能達(da)到工藝要求 產生。 

2、 減(jian)速(su)(su)(su)鍍層(ceng)云紋(wen)：帶鋼(gang)運行(xing)速(su)(su)(su)度過低(di)，帶鋼(gang)上(shang)的鋅液因重力原因下流(liu)，產生(sheng)減(jian)速(su)(su)(su)鍍層(ceng) 云紋(wen)。 

3、 鋅流波(bo)痕鍍層云紋：機組生產速度(du)(du)低(di)、鍍層厚帶鋼厚度(du)(du)厚、帶鋼入鋅鍋溫度(du)(du)和鋅液(ye) 溫度(du)(du)低(di)、帶鋼表面粗糙度(du)(du)低(di)等(deng)產生。 

【預防與糾正】 

1、 控制(zhi)帶鋼進入鋅鍋溫(wen)度及鋅液溫(wen)度滿足工藝(yi)要(yao)求，在較長(chang)時間(jian)的停車后重(zhong)新起(qi)車， 升溫(wen)時，盡量采取快速升溫(wen)的方法以及減小退火爐噴冷段的輸出。 

2、 對(dui)于(yu)不同規格(ge)的(de)料，速度(du)(du)避免減小到相應規格(ge)帶鋼運(yun)行的(de)最小速度(du)(du)，在有突發(fa)問題 需要降(jiang)速時(shi)，采取(qu)小幅多(duo)次(ci)的(de)方法，避免一(yi)次(ci)降(jiang)速20m/min以(yi)上。 

3、 生(sheng)產厚料厚鍍(du)層(ceng)鍍(du)鋅板時，盡(jin)量用最大(da)生(sheng)產速度進行生(sheng)產，同(tong)時使氣(qi)刀刀唇距(ju)離盡(jin) 可能減少，降低氣(qi)刀高度等。 

【鑒別與判定】

可用肉眼(yan)判定，不(bu)易與其它缺陷混淆(xiao)，一般是(shi)在停車(che)(che)、停車(che)(che)后(hou)起車(che)(che)或是(shi)急降速的時候出(chu)現，停車(che)(che)鍍(du)層(ceng)(ceng)(ceng)云(yun)紋(wen)(wen)(wen)和減速鍍(du)層(ceng)(ceng)(ceng)云(yun)紋(wen)(wen)(wen)不(bu)允(yun)許在帶鋼中出(chu)現，高表(biao)面級別鍍(du)鋅板(ban)不(bu)允(yun)許鋅流波痕鍍(du)層(ceng)(ceng)(ceng)云(yun)紋(wen)(wen)(wen)，普通(tong)用鍍(du)鋅板(ban)允(yun)許鋅流波痕鍍(du)層(ceng)(ceng)(ceng)云(yun)紋(wen)(wen)(wen)。

【定(ding)義與特征】 

    沉沒(mei)輥溝槽形狀印到鋼帶表面，形成沿軋制(zhi)方向(xiang)(xiang)的(de)縱(zong)向(xiang)(xiang)（斜向(xiang)(xiang)）條紋 

【產生原因(yin)】 

1、 沉沒輥表面有劃傷或硌坑以及溝槽(cao)的修(xiu)磨質(zhi)量或倒角不滿足使(shi)用要求。 

2、 沉沒(mei)輥軸頭(tou)與軸套(tao)裝配間隙過大，導致沉沒(mei)輥在運行時震動大。

 3、 鋅鍋張力(li)調整不(bu)當。 

4、 鋅(xin)鍋內鋁含(han)量(liang)低，自由渣較多，粘浮在溝槽內。沉沒輥印時由鋅(xin)鍋沉沒輥上條紋狀沉積物劃傷(shang)冷軋帶鋼表面(mian)引起的，有時還(huan)與合(he)金層生長中斷有關(guan)。 

【預防與糾正】 

1、 對沉沒輥表(biao)面(mian)修(xiu)復(fu)質(zhi)量(liang)按(an)：輥面(mian)及(ji)溝槽不允許(xu)有(you)有(you)手感的(de)劃傷、毛刺或(huo)硌(luo)坑，凸(tu)度(du)為0.01mm，粗糙度(du)達到(dao)Ra 0.8±0.1，溝槽為R＝2.5～3.5的(de)偏心圓(yuan)弧，且輥面(mian)與溝槽的(de)連接處(chu)為漸近(jin)線連接檢查，吊運(yun)及(ji)裝配(pei)時做(zuo)好各項(xiang)防(fang)護(hu)，避免(mian)輥面(mian)人為損傷。 

2、 沉沒輥裝(zhuang)配時，距離作業(ye)線誤(wu)(wu)差(cha)±0.3mm，中心水(shui)平誤(wu)(wu)差(cha)小于0.02mm。 

3、  出現沉沒輥印(yin)缺(que)陷時，每次10％范圍內調整鋅鍋張力，并觀察缺(que)陷的程度，反復調整。在剛換完沉沒輥的初期，盡(jin)量不排產厚料生(sheng)產。 

4、  ;出現沉沒輥印(yin)，同時(shi)(shi)發現鋅(xin)鍋(guo)內鋁含量偏下限時(shi)(shi)，在鋅(xin)鍋(guo)四(si)角添加高(gao)鋁錠，適當(dang)提(ti)高(gao)鋁含量。 

【鑒別與(yu)判定】 

可用(yong)肉眼(yan)判定(ding)，不易與(yu)其它(ta)缺陷混淆，沉(chen)沒(mei)(mei)輥印通(tong)常(chang)與(yu)沉(chen)沒(mei)(mei)輥溝槽有相同形狀的印痕。

【定(ding)義與特征】 

鋼板表面的鋅花尺(chi)寸局(ju)部(bu)(bu)過(guo)(guo)大或(huo)過(guo)(guo)小(xiao)，不(bu)滿足正常要求，呈塊(kuai)狀分布或(huo)者條狀分布，帶鋼表面局(ju)部(bu)(bu)或(huo)整卷出現。 

【產生原(yuan)因】 

鋅花形成速度不同(tong)。 

【預防與糾正(zheng)】 

1、 發現鋅花不均或鋅花小缺陷時，適當降低生產速度，保證帶鋼加熱和冷卻均勻，在 6SH不大于290℃的前提下(xia)，盡(jin)量(liang)手動減少后冷上升段第一臺風機輸出。 

2、 提(ti)高堿液(ye)濃度(du)，加大(da)刷輥插入量，增(zeng)加排放量和次(ci)數，提(ti)高清洗效(xiao)果。適當提(ti)高退火爐F1、F2出口(kou)溫度(du)，增(zeng)強退火爐的清潔能力(li)。 

3、 控制鋅(xin)鍋(guo)內(nei)Sb含(han)量滿足工藝要求0.06-0.09％或Pb 0.08-0.12％，鋅(xin)錠(ding)的添加采 取少量多(duo)次的原則。    

【鑒別與判(pan)定】 

可用肉眼判定(ding)，表(biao)現通常(chang)為(wei)部分鋅花較小或是(shi)基本(ben)看(kan)不到明(ming)顯鋅花，周圍(wei)鋅花正常(chang)，帶(dai)鋼(gang)的(de)(de)帶(dai)頭與帶(dai)尾出(chu)現較多(duo)，不易與其它缺陷混淆(xiao)。在(zai)帶(dai)頭帶(dai)尾100m以內的(de)(de)可以交(jiao)原合同，超出(chu)此(ci)范圍(wei)降級(ji)處理。

【定義(yi)與特征】 

帶鋼在鍍鋅(xin)后形成(cheng)斑點狀的局(ju)部凸起或凹坑。 

【產生原因】 

1、 后(hou)(hou)冷(leng)冷(leng)卻(que)程度不(bu)夠(gou)，在頂輥處被硌傷，或(huo)冷(leng)卻(que)不(bu)均。 2、 鍍鋅(xin)后(hou)(hou)基板(ban)銹蝕或(huo)污物未消除。 

【預防與糾(jiu)正】 

1、  控制帶鋼后冷段(duan)風機的輸(shu)出(chu)，保證(zheng)帶鋼在后冷段(duan)的6SH溫(wen)(wen)度在工藝(yi)要求的上限(xian)之(zhi)下(xia)，定(ding)(ding)期校正(zheng)6SH高溫(wen)(wen)輻射(she)計。保證(zheng)水平頂(ding)(ding)輥(gun)刮刀(dao)的正(zheng)常(chang)投入使用，在刮刀(dao)效果不佳時采取手動處理(li)，同時對水平頂(ding)(ding)輥(gun)的表面狀態進(jin)行定(ding)(ding)期的點檢，不滿足要求時及時更換。 

2、  發現原料銹蝕或污物(wu)時(shi)，適當增加(jia)刷輥插入量(liang)(liang)，提高(gao)爐內(nei)氫氣含量(liang)(liang)。 

【鑒別與(yu)判(pan)定】  

可(ke)用肉眼判定，一般(ban)呈點狀，在帶鋼表(biao)面(mian)不規則分布(bu)，帶有輕微顏色

【定義與特征】 

鋼帶表面部分鋅層鍍層上(shang)斷續出現的(de)局部斑點狀(zhuang)或無規則(ze)狀(zhuang)的(de)暗色(se)區域。 

【產生原因(yin)】 

鐵鋅反應不充分(fen)，沒(mei)有形成合金層。 

【預防與糾正】 

1、產(chan)品按照工藝規(gui)(gui)程(cheng)要求進行(xing)退火；爐(lu)壓(ya)(ya)按技術規(gui)(gui)程(cheng)要求控制(zhi)，爐(lu)壓(ya)(ya)過低(di)時(shi)可以(yi)適當減(jian)少排(pai)煙風(feng)機的(de)(de)(de)輸出，以(yi)及增加兌冷風(feng)機的(de)(de)(de)輸出；停車后再(zai)起車時(shi)，條件允許(xu)的(de)(de)(de)情況下增加過渡料(liao)進行(xing)拉料(liao)升(sheng)溫，先按小于60m/s的(de)(de)(de)速(su)度運(yun)行(xing)，直到F2各區溫度達到800℃后，再(zai)提速(su)生產(chan)。 

2、均衡(heng)生(sheng)產防(fang)止(zhi)鋼(gang)卷庫存超(chao)期，存放(fang)時間(jian)最多(duo)不允許超(chao)過10天，如超(chao)過，用塑料布密封處(chu)理防(fang)止(zhi)銹蝕。 

3、按(an)操作點(dian)檢(jian)卡對爐(lu)(lu)體設備(bei)(bei)進行(xing)點(dian)檢(jian)，出(chu)現爐(lu)(lu)前(qian)及爐(lu)(lu)內設備(bei)(bei)漏水或漏油(you)時(shi)，停(ting)車處理；并在檢(jian)修期時(shi)對爐(lu)(lu)體或爐(lu)(lu)前(qian)設備(bei)(bei)跑冒滴漏點(dian)進行(xing)徹底處理。 

【鑒(jian)別與判(pan)定】 

可用肉眼判(pan)定，能夠看(kan)到鋼(gang)基，不(bu)易(yi)與其它缺陷混淆。

【定義與特(te)征】 

是鋼板不平直，沿軋制方向呈現高低起伏的(de)波浪形彎曲。按(an)分(fen)布部(bu)位的(de)不同，可分(fen)為單邊浪、雙邊浪、中浪和兩肋(lei)浪。 

【產(chan)生原因】 

帶鋼(gang)在軋向延(yan)伸(shen)不均勻。 

【預防與糾正】 

1、 調整光整傾斜控制單邊(bian)浪。 

2、 調整彎輥控(kong)制(zhi)中(zhong)浪、雙邊浪。 

3、 通過提高(gao)拉矯延(yan)伸(shen)率控制板形。 

【鑒別與(yu)判定】 

可用肉眼判(pan)定，不易與其它(ta)缺(que)陷混淆。

【定義與(yu)特征】 

一般(ban)位(wei)于(yu)帶鋼的(de)中部(bu)或邊部(bu)，大多(duo)呈(cheng)串狀分(fen)布。 

【產生原(yuan)因(yin)】 

光整工(gong)作(zuo)輥輥面粘渣，產生光整輥印。 

【預(yu)防(fang)與糾正】 

1、 高(gao)壓清洗必須投入使用，輥面有(you)粘渣及色差時(shi)的(de)馬上(shang)更換。 

2、 運輥過程中(zhong)，至少兩(liang)人進行操作，防止(zhi)輥面受(shou)損傷，發現(xian)輥面受(shou)損傷的輥禁止(zhi)上線。 

3、 要求原料供應方保證原料表面清潔，減少帶鋼表面鋅渣，當爐工發現有大塊鋅渣時，要立(li)即光(guang)整工(gong)將光(guang)整工(gong)作輥抬起(qi)。同時(shi)起(qi)車時(shi)及生產過渡料時(shi)，禁(jin)止(zhi)將光(guang)整投入。 

【鑒別與判定】 

可(ke)用肉(rou)眼判定(ding)，有時可(ke)能跟其它硌印混淆

【定(ding)義與特(te)征】 

鍍鋅光整(zheng)過程中產(chan)生(sheng)的(de)羽毛(mao)狀(zhuang)的(de)花紋，分布在局部或(huo)整(zheng)個鋼帶。 

【產生原(yuan)因】 

輥縫形(xing)狀(zhuang)變化，帶鋼受到斜向應力，產(chan)生勒印。 

【預防與糾正】 

1、光整(zheng)投入(ru)時，要適當增加出入(ru)口(kou)張力(li)，一般增加10-15KN。 

2、對(dui)光(guang)整數(shu)據進(jin)(jin)行(xing)采集，總結出(chu)光(guang)整各個規格和材質的產品(pin)投(tou)入時(shi)的經驗參數(shu)，進(jin)(jin)行(xing) 光(guang)整操作的不斷(duan)完善。 

3、當同(tong)一規格和批次(ci)的(de)料出現連續的(de)光整勒印時(shi)，應取樣板測量同(tong)板差，如超(chao)出正常 范圍，應該卸料封(feng)閉。 

4、設備部門定期(qi)對光整的(de)各個元件進行定期(qi)的(de)點檢以(yi)及對軋(ya)制線的(de)定期(qi)標定與校正。 

【鑒別與判定】 

可(ke)用肉眼判定，不易與其它缺陷混(hun)淆(xiao)。

【定(ding)義與特征】 

帶鋼(gang)表面縱向的有(you)著明暗差異的具有(you)一(yi)定寬度的顏色差異。 

【產生原(yuan)因】 

1、 光整工(gong)作輥(gun)表(biao)面(mian)粗糙鍍不一致或光整工(gong)作輥(gun)有寬(kuan)窄(zhai)印造(zao)成。 

2、 高壓清洗故障，不能正(zheng)常投入(ru)或者是行程距離(li)小于(yu)帶鋼(gang)寬度(du)；光(guang)整清洗效果不好， 帶鋼(gang)的部分(fen)光(guang)整液殘留(liu)比較多。 

【預防(fang)與(yu)糾正】 

1、 控制支持輥使用周期，對光整工作輥表面粗糙度嚴格按要求控制，并且保證粗糙度 的(de)均(jun)勻性；排(pai)產時，按(an)寬度由寬到窄的(de)順序進行生產，有寬窄變化時提前進行換輥。 

2、 保證高壓清洗的正常投入，噴槍的行程距離根據帶鋼的寬度而設定；增加光整清洗 的水(shui)流量，保證擠干輥的正(zheng)常投入。 

【鑒別與判定(ding)】 

可用肉眼判定(ding)，有(you)時可能(neng)與環(huan)保鈍化液的(de)色差混淆

  隱(yin)石(shi)檢(jian)(jian)測擁有一批在業內取得(de)顯著(zhu)成(cheng)就(jiu)的(de)(de)專業技術人員，在行業內有著(zhu)豐富的(de)(de)檢(jian)(jian)測經驗。秉承著(zhu)專注、專業、高效、想客(ke)戶所想的(de)(de)理念，公司(si)積極增加項(xiang)目和(he)完善更先進的(de)(de)測試儀器設備(bei)，保障(zhang)每一個檢(jian)(jian)測，分析，研發任務優質高效的(de)(de)完成(cheng)。同時通過(guo)專業所長,為(wei)全(quan)球數萬家優質客(ke)戶提(ti)供最及時的(de)(de)行業技術標準(zhun)信息，和(he)更高精尖的(de)(de)分析檢(jian)(jian)測解決方(fang)案。

　　隱石檢(jian)測分別成立了閥門實驗室，腐蝕實驗室，金相實驗(yan)室，力學實驗(yan)室(shi)，無損(sun)實驗室，耐(nai)候老(lao)化實驗室(shi)。從事常壓儲(chu)罐(guan)檢測(ce)，鍋爐能效(xiao)檢測，金屬(shu)腐(fu)蝕(shi)檢測(ce)，應力應變(bian)檢(jian)測，無損探傷檢測(ce)，機(ji)械(xie)設(she)備檢(jian)測，金相分析，石(shi)墨烯納米材料檢測，水質(zhi)檢測(ce)，油品檢測(ce)涉(she)及的(de)服務(wu)范圍已廣泛覆蓋到(dao)鋼鐵材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)，有色金屬(shu)材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)，石(shi)油化工設(she)備，通用(yong)機械設(she)備，冶金礦石(shi)，建筑工程材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)、航(hang)空(kong)航(hang)天材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)，高鐵船舶材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)，汽車用(yong)零部(bu)件、非(fei)金屬(shu)材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)，電子(zi)電工產(chan)品等各個領域，并獲得了CMA和CNAS;雙重認可。