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【外觀特征】板(ban)帶(dai)鋼(gang)表(biao)面的薄層折疊，缺陷常呈灰白(bai)色，其大小、形狀不一，不規(gui)則分布于板(ban)帶(dai)鋼(gang)表(biao)面。

【產生(sheng)原因】板坯表面或(huo)(huo)皮下有非金屬(shu)夾(jia)雜，這(zhe)些夾(jia)雜在軋制過程中被破碎或(huo)(huo)暴(bao)露(lu)而形成夾(jia)層狀折疊。

【檢查判(pan)斷】肉眼檢查，鋼板和鋼帶不得(de)有夾(jia)層。

【外觀特征】板帶鋼(gang)表面(mian)的夾雜呈線狀(zhuang)或帶狀(zhuang)不(bu)規則地沿軋向分布，有時以點狀(zhuang)或舌狀(zhuang)逐(zhu)漸消失(shi)。

【產(chan)生原因】板坯皮下的夾雜在軋制出現劇(ju)烈延伸、破裂而造成。

【檢查判(pan)斷】肉(rou)眼檢查，鋼(gang)板和鋼(gang)帶(dai)不得有夾層。

【外(wai)觀特征】板帶鋼(gang)表面凸起內有氣體，分(fen)布(bu)無規(gui)律，有閉口(kou)氣泡和(he)開口(kou)氣泡之分(fen)。

【產生原因】板坯由于大量(liang)氣(qi)(qi)體在(zai)凝固過程中(zhong)不能逸出，被封閉(bi)在(zai)內部而(er)形成氣(qi)(qi)體夾(jia)雜。在(zai)熱軋(ya)時，空洞與孔(kong)穴被拉長，并隨著(zhu)軋(ya)材厚(hou)度減薄，被帶(dai)至產品的(de)表(biao)面或(huo)邊部。最終，高的(de)氣(qi)(qi)體壓力使產品表(biao)面或(huo)邊部出現圓(yuan)頂(ding)狀的(de)凸起物或(huo)擠出物。

【檢查判斷】肉(rou)眼檢查，鋼(gang)(gang)板和鋼(gang)(gang)帶不得有氣泡(pao)。

【外觀(guan)特征】以不規則的舌狀、魚鱗(lin)狀、條狀或M狀的金屬薄片分布(bu)于帶鋼(gang)表面。一(yi)種與帶鋼(gang)基體(ti)相(xiang)連；另一(yi)種與帶鋼(gang)基體(ti)不相(xiang)連，但粘合(he)到表面上，易于脫落，脫落后(hou)形成較光滑的凹坑(keng)。

【產生原因】由于(yu)板坯(pi)(pi)表面(mian)有結疤、毛刺，軋后(hou)殘留在帶鋼表面(mian)。或板坯(pi)(pi)經火焰清理后(hou)留有殘渣，在軋制中壓入表面(mian)。

【檢查判斷】肉眼檢查，鋼板和鋼帶(dai)不得有結疤。

【外觀特征(zheng)】帶(dai)鋼(gang)(gang)斷面上呈現未焊(han)合(he)的縫(feng)隙,有時在離(li)層(ceng)的縫(feng)隙中有肉(rou)眼可見的夾雜物,嚴重的分層(ceng)使鋼(gang)(gang)板局(ju)部劈裂,分層(ceng)產生的部位無規律。

【產生原因】板坯內(nei)局(ju)部(bu)聚集過多氣體或非金屬夾雜物，在(zai)軋制過程中不能焊合(he)；化學成分偏析嚴重，也能形成分層。

【檢查判(pan)斷】肉(rou)眼(yan)檢查，鋼(gang)板和(he)鋼(gang)帶(dai)不得(de)有(you)分層。

【外觀(guan)特征】翹皮(pi)常呈舌(she)狀(zhuang)、線(xian)狀(zhuang)、層狀(zhuang)或(huo)M狀(zhuang)折疊（不連續，薄材常出現(xian)翹起），常出現(xian)在帶鋼上表面邊部。

【產生原因】鑄坯(pi)內部(bu)近上(shang)(shang)表(biao)面的針孔、氣泡(pao)、夾(jia)雜，在軋(ya)制(zhi)過(guo)(guo)程中(zhong)易在帶鋼上(shang)(shang)表(biao)面邊部(bu)（薄弱處）暴露(lu)，在往返軋(ya)制(zhi)過(guo)(guo)程中(zhong)或卷取過(guo)(guo)程中(zhong)部(bu)分表(biao)皮分層(ceng)剝離翹起造成翹皮缺陷。

【檢查判斷(duan)】根據標準和(he)使(shi)用要求不同(tong)進(jin)行【檢查判斷(duan)】。

【外觀(guan)特(te)征】以不同尺寸的(de)箭形微(wei)小折疊不連續(xu)地(di)出(chu)現在(zai)上下任一(yi)表面，常(chang)出(chu)現在(zai)帶鋼(gang)邊部。

【產生原因】由于加熱與熱軋時(shi)的氧化滲(shen)透到(dao)晶界導致(zhi)撕裂或裂縫所(suo)致(zhi)。主要(yao)發生在(zai)不銹鋼、耐酸鋼、耐熱鋼中(zhong)，特別是非穩定奧氏體鋼中(zhong)。

【檢查判斷(duan)】鋼板(ban)和(he)鋼帶一般允許有深度(du)或高度(du)不超過(guo)厚度(du)公(gong)差之半的飛翅。

【外觀特征】帶鋼(gang)邊緣沿長度方向一側或兩側產生(sheng)破裂，有明顯的金屬(shu)掉肉、裂口(kou)，嚴重者呈(cheng)鋸齒狀。

【產生原(yuan)因】邊裂(lie)易出現在(zai)板坯軋制(zhi)(zhi)過(guo)程，由(you)于(yu)軋輥(gun)調(diao)整不(bu)好(hao)、輥(gun)型不(bu)合(he)適或邊部(bu)溫度低，軋制(zhi)(zhi)時因延伸不(bu)好(hao)而破裂(lie)，另外也會出現在(zai)冷(leng)卻(que)過(guo)程。這類缺陷形成的更進一步的原(yuan)因在(zai)于(yu)材料邊部(bu)的局部(bu)區(qu)域(yu)受(shou)到超過(guo)它(ta)的強度極限的應力。

【檢查(cha)判(pan)斷(duan)】肉眼(yan)檢查(cha)，鋼板和鋼帶不得有邊裂。

【外(wai)觀特(te)征】沿帶(dai)鋼邊部出(chu)現的裂痕和裂紋，它可能在帶(dai)鋼的一側或兩(liang)側出(chu)現于(yu)整個長度上。

【產生原因(yin)】不(bu)合適的(de)加熱條件如加熱溫度(du)過高、加熱時間過長、偏燒(shao)現象等(deng)會導(dao)致此類缺陷(xian)，有時也可能(neng)與硫含(han)量(liang)過高有關。

【檢查(cha)判斷】肉眼檢查(cha)，鋼板和鋼帶不(bu)得(de)有過(guo)燒。

【外觀(guan)特(te)征】沿著帶鋼邊緣產生的縱向裂縫(feng)。

【產生原(yuan)因】由于板坯邊(bian)部裂(lie)紋所(suo)致(zhi)，有時來自(zi)板坯火焰切割(ge)邊(bian)，出現在中心偏析區。

【檢查判斷】根據標準(zhun)和使(shi)用要求(qiu)不同檢查判斷。

【外觀特征】是坯料近表(biao)(biao)面細小的(de)(de)氣體(ti)夾(jia)雜，根據不同的(de)(de)變形程度，這些(xie)細小的(de)(de)氣體(ti)夾(jia)雜在(zai)軋制(zhi)過程中被(bei)拉長，并露出(chu)表(biao)(biao)面，在(zai)熱軋帶鋼中，氣孔通常在(zai)除鱗(lin)后以亮條(tiao)紋的(de)(de)形式出(chu)現。

【產(chan)生原因】鋼(gang)在澆(jiao)鑄與凝固過程(cheng)中因高(gao)的(de)氣(qi)體(ti)含量而(er)形成，有時氣(qi)孔(kong)可被氧化并充滿氧化鐵皮，此時根據不(bu)同鋼(gang)種，在坯料加熱時可能引起一定(ding)程(cheng)度(du)的(de)脫碳。

【檢(jian)(jian)查(cha)判(pan)(pan)斷(duan)】根據標準和(he)使(shi)用要(yao)求不同檢(jian)(jian)查(cha)判(pan)(pan)斷(duan)。

【外觀(guan)特征】是氧化(hua)鐵皮(pi)壓入帶(dai)鋼表面(mian)(mian)的(de)(de)一(yi)種缺陷，通常呈小斑點、魚鱗狀(zhuang)(zhuang)、條狀(zhuang)(zhuang)、塊狀(zhuang)(zhuang)不(bu)規則分(fen)布于(yu)帶(dai)鋼上、下表面(mian)(mian)的(de)(de)全(quan)部或(huo)局部，常伴有(you)粗糙的(de)(de)麻點狀(zhuang)(zhuang)表面(mian)(mian)。有(you)的(de)(de)疏(shu)松而易脫落，有(you)的(de)(de)壓入板面(mian)(mian)，經酸洗(xi)或(huo)噴砂(sha)處(chu)理后，出現不(bu)同程(cheng)度的(de)(de)凹坑。根據(ju)缺陷產(chan)生的(de)(de)工(gong)序(xu)不(bu)同又可分(fen)為一(yi)次氧化(hua)鐵皮(pi)壓入和二次氧化(hua)鐵皮(pi)壓入。

【產(chan)(chan)生原因】一次氧化(hua)鐵皮(pi)(pi)壓(ya)入是由(you)(you)于(yu)板(ban)坯本身氧化(hua)鐵皮(pi)(pi)嚴(yan)(yan)重(zhong)(zhong)或(huo)板(ban)坯加熱(re)時產(chan)(chan)生嚴(yan)(yan)重(zhong)(zhong)的氧化(hua)鐵皮(pi)(pi)，在粗(cu)軋(ya)前(qian)沒(mei)有(you)去(qu)除(chu)凈(jing)，軋(ya)制時壓(ya)入板(ban)面。二(er)次氧化(hua)鐵皮(pi)(pi)壓(ya)入是在精軋(ya)時將二(er)次氧化(hua)鐵皮(pi)(pi)壓(ya)入到帶鋼表面而形成的，由(you)(you)于(yu)單(dan)位(wei)壓(ya)力大，熱(re)軋(ya)薄帶鋼更可能產(chan)(chan)生這種(zhong)缺陷。

【檢(jian)查判斷】鋼板和帶鋼不得有(you)壓入氧化(hua)鐵皮(pi)，一(yi)般允許(xu)存在輕微、局部不大于厚度公差之半的薄層氧化(hua)鐵皮(pi)。

【外觀特征】粉末狀氧化(hua)鐵皮壓入帶鋼表面(mian)，主(zhu)要(yao)產(chan)生在(zai)帶鋼上表面(mian)，呈(cheng)不規(gui)則分布，也可能發生在(zai)下表面(mian)。

【產生原因】主要發生在精軋(ya)后部，因附著于帶鋼(gang)表面(mian)的彌散分布或成團(tuan)的粉狀氧化鐵皮壓入造成。

【檢查判斷】鋼(gang)板和帶鋼(gang)不得有(you)壓(ya)入氧化(hua)鐵(tie)皮，一般允許存在輕微、局部不大于(yu)厚度公差之半(ban)的薄層(ceng)氧化(hua)鐵(tie)皮。

【外(wai)觀(guan)特征(zheng)】帶鋼表面有局部的或連續的粗糙面，嚴(yan)重時呈桔皮狀。在上(shang)下表面都可能出現，而且在整個(ge)帶鋼長度(du)方向上(shang)的密(mi)度(du)不均(jun)。

【產生原因(yin)】軋輥(gun)(gun)溫(wen)度(du)比較(jiao)高時，氧化鐵皮粘附在軋輥(gun)(gun)上(shang)，軋制時壓(ya)入板(ban)面出現麻點。軋輥(gun)(gun)材質差或溫(wen)度(du)高磨(mo)損(sun)嚴重(zhong)，軋制時板(ban)面也可能出現麻點。

【檢查判斷(duan)】根據(ju)標準和使(shi)用要求不同檢查判斷(duan)。

【外(wai)觀(guan)特征】鋼(gang)板表面有點狀，片狀或(huo)條狀的周(zhou)期性凸起(qi)和凹坑分布于整(zheng)個帶鋼(gang)長度或(huo)其一段區(qu)間。

【產(chan)生(sheng)原(yuan)因(yin)】周(zhou)期性(xing)凸起(qi)是由于(yu)工作輥(gun)(gun)或張力輥(gun)(gun)損傷造成；周(zhou)期性(xing)凹坑是由于(yu)工作輥(gun)(gun)或輸送輥(gun)(gun)粘有異物形成的(de)(de)(de)(de)凸起(qi)點引起(qi)的(de)(de)(de)(de)。根(gen)據缺陷(xian)(xian)的(de)(de)(de)(de)周(zhou)期長(chang)度可(ke)判斷(duan)出缺陷(xian)(xian)產(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)(de)原(yuan)因(yin)和部位。根(gen)據其(qi)程度和原(yuan)因(yin)的(de)(de)(de)(de)不(bu)同，在后(hou)續工序中這些(xie)缺陷(xian)(xian)可(ke)能被壓平，其(qi)中可(ke)能夾帶(dai)或不(bu)夾帶(dai)氧化鐵(tie)皮。

【檢(jian)查判(pan)斷】根據標準和使用要求不同(tong)檢(jian)查判(pan)斷，一般允許(xu)有深度或(huo)高度不超(chao)過厚度公差之半的局部缺欠。

【外觀特征】金屬或非金屬外來物(wu)(wu)的壓(ya)(ya)入會使帶鋼表(biao)面產生各種不同形狀和(he)尺寸的壓(ya)(ya)痕，通常無周期分(fen)布于(yu)帶鋼的全(quan)長或局部。火焰(yan)清理毛邊以及切(qie)屑（碎屑）主要附著于(yu)帶鋼的邊部，而外來物(wu)(wu)則可在帶鋼全(quan)長和(he)全(quan)寬的任一(yi)點壓(ya)(ya)入。

【產生原因】在軋(ya)制(zhi)或精整時將同類或異類材料壓(ya)入(ru)帶(dai)鋼(gang)表(biao)面(mian)。

【檢查判斷】根據標(biao)準和使用要求不(bu)同檢查判斷，一般允許有深度或高度不(bu)超過厚度公差之(zhi)半的局部缺欠。

【外觀特征】軋件表面沿軋制方向的(de)(de)不連(lian)續的(de)(de)裂紋，其長度和深度各(ge)異。嚴(yan)重(zhong)的(de)(de)縱裂會(hui)導(dao)致軋件斷裂。

【產生原因】在軋制過程中局(ju)部(bu)產生超出材料強度極限的橫向應力造(zao)成。

【檢查判斷】肉眼檢查，鋼板和鋼帶不得(de)有(you)縱裂(lie)。

【外觀特征】軋件表面垂直(zhi)于(yu)軋制方(fang)向(xiang)的(de)不規則裂紋(wen)，有時呈(cheng)M或(huo)Z形。嚴重的(de)橫裂會導致軋件斷裂。

【產生原因】在軋(ya)制過程中局部產生超出(chu)材(cai)料強度極限的(de)拉伸應力造成。

【檢查判斷(duan)】肉眼檢查，鋼板和(he)鋼帶(dai)不得有橫(heng)裂。

【外(wai)觀特征】軋件(jian)表面一種不連續(xu)的裂紋，它(ta)以(yi)(yi)某點(dian)為(wei)中心，以(yi)(yi)閃電狀向外(wai)發散。根據延伸(shen)和寬(kuan)展程(cheng)度，其所影響的區域(yu)通(tong)常(chang)是橢圓形的（最初(chu)為(wei)圓形）。龜裂也可能以(yi)(yi)非(fei)常(chang)小(xiao)的微裂紋或發紋形式(shi)存在。

【產生原因】當(dang)晶界被低熔點相削(xue)弱（如熱(re)脆）時進行變形(xing)會出現龜裂。

【檢(jian)查(cha)判斷】肉眼(yan)檢(jian)查(cha)，鋼(gang)板和鋼(gang)帶不得有龜裂(lie)。

【外觀特征】類似夾層(ceng)的M形(xing)舌(she)狀缺(que)陷，在熱軋帶鋼中(zhong)以燒蝕的形(xing)式出現，在上(shang)下表面(mian)都可(ke)能出現。

【產生(sheng)原因】由于過(guo)量磨(mo)削(xue)的粗糙板(ban)坯(pi)或由于坯(pi)料加熱過(guo)程(cheng)中(zhong)形(xing)成的氧化鐵(tie)皮去除不徹底，導致研磨(mo)溝槽，形(xing)成不同程(cheng)度的M形(xing)缺陷(xian)。M形(xing)缺陷(xian)主要出(chu)現在(zai)含鉬的不銹鋼、耐酸鋼和耐熱鋼中(zhong)，特別是在(zai)穩定奧氏體鋼中(zhong)。

【檢(jian)查(cha)判(pan)斷】根據標(biao)準和使用(yong)要求(qiu)不同(tong)檢(jian)查(cha)判(pan)斷。

【外觀(guan)特征】貫穿帶(dai)鋼上下表面的局部裂口，在(zai)帶(dai)鋼表面無規(gui)則、不連續分布。

【產生原因】由于(yu)塑性變形過大、材料(liao)局部應(ying)力過大造成。材料(liao)局部應(ying)力過大通(tong)常(chang)由諸如裂紋(wen)、空洞、夾(jia)渣(zha)或粗糙(cao)壓入物等缺陷所引起。另外(wai)，軋件幾何(he)尺寸的(de)變化、表面機械損傷等也會導(dao)致穿(chuan)裂。

【檢查判斷】肉眼檢查，鋼(gang)(gang)板和鋼(gang)(gang)帶(dai)不得有穿裂(lie)。

【外觀特征(zheng)】不(bu)規則的(de)(de)表(biao)面材(cai)料重疊，可(ke)能呈(cheng)線狀、舌(she)狀或層狀，也可(ke)能呈(cheng)M狀，可(ke)出現在(zai)軋材(cai)表(biao)面的(de)(de)不(bu)同部位。

【產生原因】板(ban)坯(pi)表面(mian)裂(lie)紋、在推鋼式(shi)加熱爐中(zhong)(zhong)造(zao)成(cheng)的板(ban)坯(pi)底面(mian)擦傷或(huo)其他原因造(zao)成(cheng)的板(ban)面(mian)受損等初(chu)始缺陷在后續的軋(ya)制(zhi)(zhi)過程中(zhong)(zhong)承(cheng)受過壓軋(ya)制(zhi)(zhi)會形(xing)成(cheng)折疊。此外，也可(ke)能是軋(ya)制(zhi)(zhi)時邊部材(cai)料流動不均(jun)勻(yun)（可(ke)能重疊至表面(mian)）或(huo)板(ban)坯(pi)邊部不適當變形(xing)、輥型(xing)配置不合理(li)、軋(ya)輥掉肉引(yin)起。

【檢(jian)查判斷】肉眼檢(jian)查，鋼板和鋼帶不(bu)得有折(zhe)疊。

【外觀特征】一種(zhong)類似皺(zhou)紋的重疊(die)，常發生(sheng)在帶(dai)鋼尾部。

【產生(sheng)原因(yin)】由于(yu)輥型變化、進(jin)入精(jing)軋的軋件鐮刀(dao)彎過(guo)大或尾(wei)部不規則部分過(guo)長，在軋制中帶鋼(gang)尾(wei)部甩(shuai)動造(zao)成(cheng)。

【檢查(cha)判斷(duan)】肉眼檢查(cha)，鋼板(ban)和鋼帶不(bu)得有皺折，缺陷應切(qie)除。

【外觀(guan)特(te)征】軋件表面的(de)機械損傷，其長度(du)、寬度(du)、深(shen)度(du)各異。主要出現(xian)在沿軋制(zhi)方向或(huo)(huo)垂直于軋制(zhi)方向上，可能會被輕微壓平，且有(you)可能含有(you)氧化鐵(tie)皮或(huo)(huo)露出內層金屬。高溫下(xia)的(de)劃痕有(you)薄(bo)層氧化鐵(tie)皮，呈(cheng)黑(hei)灰色；常(chang)溫下(xia)的(de)劃痕呈(cheng)現(xian)金屬光澤或(huo)(huo)灰白色。

【產(chan)(chan)生原因】由(you)(you)于(yu)軋件(jian)與機(ji)械設備(bei)部件(jian)相(xiang)對運(yun)(yun)動出現摩擦而產(chan)(chan)生。縱(zong)向缺(que)陷(xian)是在(zai)(zai)輥道輸送帶鋼時(shi)(shi)或(huo)(huo)在(zai)(zai)卷(juan)(juan)(juan)取(qu)和開卷(juan)(juan)(juan)時(shi)(shi)產(chan)(chan)生；橫向缺(que)陷(xian)主要是在(zai)(zai)鋼板(ban)橫向運(yun)(yun)動或(huo)(huo)鋼卷(juan)(juan)(juan)從(cong)卷(juan)(juan)(juan)取(qu)機(ji)卸卷(juan)(juan)(juan)時(shi)(shi)產(chan)(chan)生。擦刮(gua)傷還可(ke)能由(you)(you)于(yu)未(wei)卷(juan)(juan)(juan)緊的鋼卷(juan)(juan)(juan)層間(jian)相(xiang)對運(yun)(yun)動而產(chan)(chan)生。若軋件(jian)在(zai)(zai)高(gao)溫時(shi)(shi)損(sun)傷，則(ze)在(zai)(zai)損(sun)傷區域就會產(chan)(chan)生氧化鐵皮并在(zai)(zai)后續(xu)工序(xu)中被壓入，這取(qu)決于(yu)它在(zai)(zai)何(he)處生成(cheng)。擦傷時(shi)(shi)將(jiang)產(chan)(chan)生屑片，或(huo)(huo)在(zai)(zai)擦傷處的附近或(huo)(huo)尾(wei)部形成(cheng)材(cai)料堆(dui)積。

【檢查判斷】根(gen)據標準和使用要求檢查判斷，一般不超過厚度公差之半允許存在(zai)。

【外觀特征(zheng)】帶卷側邊被不同程度(du)刮(gua)亮，有(you)時(shi)伴有(you)翹起的飛邊或細切屑。

【產生原因】由(you)于卷取時(shi)帶(dai)鋼邊緣與入口導衛裝(zhuang)置的(de)強力(li)接觸(chu)而產生。

【檢查判斷(duan)】根(gen)據標準和使用要求檢查判斷(duan)，一般橫向深(shen)度(du)不超過寬度(du)偏差之半。

【外觀特征】某些突(tu)出的帶(dai)圈出現邊(bian)部加厚(hou)、卷邊(bian)或機械損傷(shang)等形(xing)式的一種缺陷(xian)。

【產(chan)生(sheng)(sheng)原因】由于帶(dai)鋼在卷取或(huo)傳送(song)過(guo)程中因側(ce)導(dao)衛過(guo)強糾(jiu)偏或(huo)卷取不當使一些帶(dai)圈層突出(chu)，并在帶(dai)卷裝卸、運輸和存儲時形(xing)成接觸(chu)損傷而產(chan)生(sheng)(sheng)。

【檢查判斷】根據(ju)標準(zhun)和使(shi)用要求(qiu)檢查判斷，一(yi)般橫向深度不(bu)超過(guo)寬度偏差之半。

【外觀(guan)特征】從(cong)切(qie)邊、切(qie)削飛邊和剪切(qie)裂紋處(chu)發出的(de)飛鏢狀材(cai)料斷裂，與(yu)板材(cai)約(yue)成45°角。

【產生原因】由于剪(jian)刃間隙(xi)設定不正確、剪(jian)刃磨(mo)損及碎裂(lie)或其他損傷(shang)所(suo)引起。高強(qiang)度鋼和耐磨(mo)鋼尤其易(yi)產生此類缺陷(xian)。

【檢查判(pan)斷】根據(ju)標準和使用要求(qiu)檢查判(pan)斷。

【外觀特征(zheng)】沿帶鋼全長(chang)一(yi)面或(huo)(huo)上下兩面邊(bian)部粗(cu)糙度不同程度的(de)增加，在酸洗或(huo)(huo)噴(pen)砂處理后更清晰可辨。

【產生原因】由于帶鋼(gang)(gang)邊(bian)部(bu)(bu)區域軋輥負荷較高，因而(er)軋輥的(de)粗糙(cao)度增加，進(jin)而(er)引起帶鋼(gang)(gang)邊(bian)部(bu)(bu)的(de)粗糙(cao)。此類缺陷主(zhu)要(yao)出(chu)現在(zai)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)和耐熱、耐酸鋼(gang)(gang)中。

【檢查(cha)(cha)判(pan)斷】根據標準(zhun)和使用要求檢查(cha)(cha)判(pan)斷。

【外觀(guan)特征】一(yi)種(zhong)皺折(zhe)或(huo)彎折(zhe)，出現在與軋制方向成直角或(huo)斜線方向的帶鋼(gang)整個寬度上。

【產生原因】在(zai)帶鋼(gang)軋(ya)制過程(cheng)中(zhong)，若(ruo)精軋(ya)機(ji)組中(zhong)出現過度(du)的(de)活(huo)(huo)套，在(zai)帶鋼(gang)通過下一機(ji)架時活(huo)(huo)套將被(bei)軋(ya)成重(zhong)疊；若(ruo)帶鋼(gang)在(zai)輸(shu)出輥道上形成活(huo)(huo)套或皺折(zhe)，便(bian)會被(bei)后續的(de)帶圈在(zai)卷取機(ji)中(zhong)壓扁并夾帶進鋼(gang)卷。

【檢(jian)查判斷】帶鋼不得(de)有重疊，局部應切除。

【外觀特(te)征】垂直軋向(xiang)的(de)(de)橫向(xiang)折(zhe)紋，以規則或不規則的(de)(de)間距橫貫帶(dai)鋼，或位于帶(dai)鋼邊部。

【產生原因】帶鋼(gang)在(zai)開卷過程中沿運動方向局部屈(qu)(qu)服(fu)(fu)的(de)結果。卷筒(tong)和(he)彎(wan)輥(gun)或導向輥(gun)的(de)幾何設計(ji)以及(ji)帶鋼(gang)的(de)厚度、溫度都對橫折(zhe)印的(de)形成有(you)重要影(ying)響。高的(de)屈(qu)(qu)服(fu)(fu)延伸，尤其(qi)是(shi)伴(ban)有(you)低屈(qu)(qu)服(fu)(fu)強度時出現橫折(zhe)印的(de)傾(qing)(qing)向會明顯增加。由于屈(qu)(qu)服(fu)(fu)和(he)應變過程與時間有(you)關，故(gu)在(zai)較(jiao)高的(de)帶鋼(gang)開卷速度下產生橫折(zhe)印的(de)傾(qing)(qing)向減(jian)小。此(ci)缺陷通常發生在(zai)張力(li)過高而超(chao)過材料屈(qu)(qu)服(fu)(fu)極限，并且未配備消除橫折(zhe)印系統的(de)情(qing)況下。

【檢(jian)查判(pan)斷】根據標準(zhun)和使用要求檢(jian)查判(pan)斷。

【外觀特征】鋼卷一(yi)端(duan)呈寶塔狀，面包狀。

【產(chan)生原因】軋機調整(zheng)不(bu)當使(shi)軋出的帶鋼(gang)有鐮(lian)刀彎或卷取機調整(zheng)不(bu)當造成(cheng)。

【檢查判(pan)斷】測量(liang)塔形高(gao)度，根據標準判(pan)斷。

【外觀特征】帶鋼(gang)卷的不(bu)緊，圈與圈之(zhi)間有較大間隙(xi)或松開。

【產生原因(yin)】卷取張力小，卷取溫度(du)低(di)，捆帶斷或(huo)鋼(gang)種(zhong)硬(ying)度(du)高。

【檢查判斷(duan)】根據標準和使用要求判斷(duan)。

  隱石(shi)檢(jian)測擁(yong)有一批在業(ye)(ye)(ye)內取得顯著(zhu)成就的(de)專(zhuan)業(ye)(ye)(ye)技術(shu)人員，在行業(ye)(ye)(ye)內有著(zhu)豐富的(de)檢(jian)測經(jing)驗(yan)。秉(bing)承著(zhu)專(zhuan)注、專(zhuan)業(ye)(ye)(ye)、高(gao)效、想客戶所想的(de)理念，公司積極增加項目和完善更先進的(de)測試儀器設備，保障每一個檢(jian)測，分析，研發(fa)任務優質高(gao)效的(de)完成。同時通過專(zhuan)業(ye)(ye)(ye)所長,為(wei)全球(qiu)數萬家優質客戶提供最及時的(de)行業(ye)(ye)(ye)技術(shu)標(biao)準信(xin)息，和更高(gao)精尖的(de)分析檢(jian)測解(jie)決方案(an)。

　　隱石檢測(ce)分(fen)別成立(li)了閥門實驗室，腐(fu)蝕(shi)實驗(yan)室，金(jin)相實驗室，力學實驗(yan)室，無損實驗室，耐(nai)候老化(hua)實驗(yan)室。從事常壓(ya)儲罐檢測，鍋爐能效(xiao)檢測，金(jin)屬腐蝕檢(jian)測，應力應變檢測，無損探傷檢測，機械設備檢測，金(jin)相分(fen)析，石墨烯納米材(cai)料檢測，水質檢測，油品檢測涉及(ji)的服務范圍已廣泛覆蓋到鋼鐵材料(liao)(liao)(liao)，有色(se)金屬(shu)(shu)材料(liao)(liao)(liao)，石油化工設備(bei)(bei)，通用機械設備(bei)(bei)，冶金礦石，建筑(zhu)工程材料(liao)(liao)(liao)、航(hang)空(kong)航(hang)天材料(liao)(liao)(liao)，高鐵船舶材料(liao)(liao)(liao)，汽車用零部件、非(fei)金屬(shu)(shu)材料(liao)(liao)(liao)，電子電工產品等各個(ge)領域，并獲得了CMA和CNAS;雙重認可。