它包括焊(han)(han)前(qian)(qian)準備、焊(han)(han)接(jie)(jie)、試(shi)驗及其結(jie)果(guo)評(ping)價的(de)過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)。焊(han)(han)接(jie)(jie)工藝評(ping)定(ding)也是(shi)生產實踐(jian)中的(de)一(yi)個(ge)重要(yao)(yao)過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)，這(zhe)個(ge)過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)有(you)前(qian)(qian)提、有(you)目的(de)、有(you)結(jie)果(guo)、有(you)限(xian)制(zhi)范圍。所以(yi)焊(han)(han)接(jie)(jie)工藝評(ping)定(ding)要(yao)(yao)按照(zhao)所擬定(ding)的(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)工藝方(fang)案進(jin)行焊(han)(han)前(qian)(qian)準備、焊(han)(han)接(jie)(jie)試(shi)件、檢驗試(shi)件、測(ce)定(ding)試(shi)件的(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭是(shi)否(fou)具有(you)所要(yao)(yao)求的(de)使用性能的(de)各項(xiang)技術指標，最后將全過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)積(ji)累的(de)各項(xiang)焊(han)(han)接(jie)(jie)工藝因素(su)、焊(han)(han)接(jie)(jie)數據據和試(shi)驗結(jie)果(guo)整理成(cheng)具有(you)結(jie)論性、推薦性的(de)資料，形成(cheng)“焊(han)(han)接(jie)(jie)工藝評(ping)定(ding)報告”。
工二、焊(han)接工藝評定的意義藝評定的意義(yi)
因(yin)此，必須通過(guo)相(xiang)應的(de)實驗即(ji)焊接(jie)工(gong)藝評(ping)定(ding)加以(yi)驗證(zheng)焊接(jie)工(gong)藝正確性和(he)合理性，焊接(jie)工(gong)藝評(ping)定(ding)和(he)還(huan)能夠在保證(zheng)焊接(jie)接(jie)頭質量的(de)前提下(xia)盡可能提高焊接(jie)生產效率和(he)最大限度(du)的(de)降低生產成(cheng)本，獲取最大的(de)經濟效益。
三(san)、焊(han)接工(gong)藝評(ping)定目的接工(gong)藝評(ping)定目的
（2）是焊接質量管理所要執行的關鍵環節或重(zhong)要措施(shi)。
（3）是反映一個單位施焊能力和技術(shu)水平高低的重要標志。
（4）是(shi)行(xing)業(ye)和(he)國家(jia)相關的(de)(de)規(gui)程(cheng)所做規(gui)定的(de)(de)必須進行(xing)的(de)(de)項目。 工藝(yi)評定的適(shi)用范(fan)圍
（1）焊接工藝評定適用于鍋爐、管道、壓力容器和承重鋼結構等鋼制設備的制作、安裝、檢修的焊接工作以及焊工培訓和焊工技術考核，在這些工作實施前都要進行的焊接工藝評定，來確定所擬訂的焊接工藝的正確性。
（2）焊(han)接工藝評定適用于焊(han)條電弧焊(han)、鎢極氬弧焊(han)、熔(rong)化極氣(qi)體保護焊(han)、藥芯(xin)焊(han)絲電弧焊(han)、氣(qi)焊(han)、埋(mai)弧焊(han)等焊(han)接方法。
（3）從(cong)事制造(zao)、安裝或檢(jian)修工作(zuo)的企(qi)業。
（4）焊(han)接(jie)(jie)工(gong)藝(yi)評(ping)(ping)(ping)定(ding)是(shi)具有針對性的(de)(de)(de)，各種產(chan)品(pin)(pin)的(de)(de)(de)技術(shu)條(tiao)(tiao)件(jian)要(yao)求是(shi)不同(tong)的(de)(de)(de)，如果(guo)產(chan)品(pin)(pin)是(shi)壓(ya)力容(rong)(rong)器(qi)，則其工(gong)藝(yi)評(ping)(ping)(ping)定(ding)的(de)(de)(de)試驗(yan)結(jie)果(guo)應(ying)(ying)該(gai)符(fu)合壓(ya)力容(rong)(rong)器(qi)的(de)(de)(de)技術(shu)條(tiao)(tiao)件(jian)標(biao)準的(de)(de)(de)要(yao)求；如果(guo)產(chan)品(pin)(pin)是(shi)承重(zhong)鋼結(jie)構，則其工(gong)藝(yi)評(ping)(ping)(ping)定(ding)試驗(yan)結(jie)果(guo)應(ying)(ying)該(gai)符(fu)合該(gai)承重(zhong)鋼結(jie)構的(de)(de)(de)技術(shu)條(tiao)(tiao)件(jian)的(de)(de)(de)標(biao)準要(yao)求等，焊(han)接(jie)(jie)工(gong)藝(yi)評(ping)(ping)(ping)定(ding)工(gong)作就是(shi)以(yi)滿足產(chan)品(pin)(pin)的(de)(de)(de)技術(shu)條(tiao)(tiao)件(jian)作為焊(han)接(jie)(jie)工(gong)藝(yi)評(ping)(ping)(ping)定(ding)試驗(yan)合格標(biao)準的(de)(de)(de)首(shou)要(yao)要(yao)求。 工藝評定特點
（1）焊接工藝評定是解決任一鋼材在具體條件下的焊接工藝問題，而不是選擇最佳工藝參數，具有一定的范圍，供大多數人接受。
（2）焊接工藝(yi)評定是解決(jue)在具體工藝(yi)條件(jian)下的使用性能問(wen)(wen)題，但不能解決(jue)消除應(ying)力、減少變(bian)形、防止焊接缺陷(xian)產(chan)生(sheng)等涉及(ji)到的整體質量問(wen)(wen)題。
（3）焊接(jie)工(gong)藝評(ping)(ping)定要以原材料的(de)焊接(jie)性能(neng)為(wei)基礎(chu)，通過(guo)焊接(jie)工(gong)藝評(ping)(ping)定可(ke)靠(kao)的(de)技術條件試驗，去指導生(sheng)產(chan)，避(bi)免了把實際產(chan)品當試驗件的(de)弊病。
（4）焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)工藝(yi)(yi)評定(ding)試驗過程中應(ying)該排除人(ren)為(wei)因(yin)素，不要(yao)把(ba)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)工藝(yi)(yi)評定(ding)與焊(han)(han)(han)工技(ji)能評定(ding)混(hun)為(wei)一談。主持焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)工藝(yi)(yi)評定(ding)工作的人(ren)員應(ying)該有能力分辨出(chu)產生缺陷的原(yuan)因(yin)是(shi)(shi)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)工藝(yi)(yi)問題還(huan)是(shi)(shi)焊(han)(han)(han)工的技(ji)能問題，如果是(shi)(shi)技(ji)能問題應(ying)通(tong)過焊(han)(han)(han)工培訓來解決。
（5）現(xian)有的(de)(de)焊(han)接(jie)(jie)工(gong)藝(yi)評定規程所規定需(xu)要(yao)進行的(de)(de)試驗(yan)，主要(yao)是焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭的(de)(de)常(chang)溫力學試驗(yan)。即通過了外觀檢驗(yan)、無損檢測和常(chang)溫力學試驗(yan)，一般(ban)認為就通過了焊(han)接(jie)(jie)工(gong)藝(yi)試驗(yan)。對于電力行業高(gao)溫、高(gao)壓管道的(de)(de)新(xin)鋼(gang)種這個結果是不完全可靠，還(huan)要(yao)考(kao)慮接(jie)(jie)頭的(de)(de)高(gao)溫持久試驗(yan)、蠕變試驗(yan)、應力腐蝕(shi)等(deng)試驗(yan)。
、焊接(jie)工(gong)藝評定的程序
編制和下達焊接工藝評定任務書—編制焊接工藝評定方案—焊制試件和檢驗試件—編制焊接工藝評定報告—根據焊接工藝評定報告編制焊接作業指導書（或稱焊接工藝卡）。
任(ren)務(wu)書的主要作用是下(xia)達評(ping)定(ding)任(ren)務(wu)，因此，其主要的內(nei)容應為：評(ping)定(ding)目的、評(ping)定(ding)指標、評(ping)定(ding)項目和(he)承擔評(ping)定(ding)任(ren)務(wu)的部門及人員的資質條件(jian)等。
（一）評定指標的確定
根據規程和(he)鋼材的(de)理論基礎知識（焊接(jie)性）等(deng)，確(que)定各項技術指標。按照《焊接(jie)工藝評定規程》 DL/T869的(de)規定，要求焊縫金屬(shu)的(de)化學成分和(he)力學性能（強(qiang)度(du)、塑性、韌性等(deng)指標）應與母(mu)材相當或不(bu)低(di)于(yu)母(mu)材相應規定值的(de)下限(xian)。
（二）評定(ding)項目(mu)的確定(ding)
根(gen)據工(gong)程的實際工(gong)作情(qing)況要(yao)求，按規程適用范(fan)圍做(zuo)好(hao)項目的相關(guan)覆蓋，確定好(hao)評(ping)定項目。
焊接工藝評定的項(xiang)目確(que)定應(ying)從以下幾方面來考慮：
1．鋼材
（1） 鋼材類級別劃分(fen)
（2）鋼材類級別在“評定”中的基本規定
（3）異種(zhong)鋼的(de)劃分
異種鋼(gang)(gang)(gang)焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)的含(han)義是：異種鋼(gang)(gang)(gang)焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)鋼(gang)(gang)(gang)材(cai)組(zu)合基本(ben)上分(fen)為(wei)兩大類：一類為(wei)金(jin)屬(shu)組(zu)織(zhi)類型(xing)相同化學(xue)成(cheng)份不同，如(ru)(ru)低(di)碳鋼(gang)(gang)(gang)與(yu)(yu)低(di)合金(jin)鋼(gang)(gang)(gang)的焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)，它(ta)們均屬(shu)珠光體(ti)組(zu)織(zhi)類型(xing)，且物理(li)性(xing)能差別較小，僅(jin)是化學(xue)成(cheng)分(fen)不同；另一類為(wei)金(jin)屬(shu)組(zu)織(zhi)類型(xing)和化學(xue)成(cheng)分(fen)都(dou)不相同而物理(li)性(xing)能差別較大，如(ru)(ru)低(di)合金(jin)珠光體(ti)鋼(gang)(gang)(gang)與(yu)(yu)高合金(jin)馬氏(shi)體(ti)鋼(gang)(gang)(gang)或奧氏(shi)體(ti)不銹鋼(gang)(gang)(gang)的焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)。
異(yi)種鋼焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)的主要(yao)特(te)征是(shi)：其形成(cheng)的焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)存在著化學成(cheng)分、金相組(zu)織(zhi)、力(li)學性(xing)能和焊(han)接(jie)殘余應(ying)力(li)分布(bu)等的不均勻性(xing)，而焊(han)接(jie)過程就需(xu)針對這些問題，采取必要(yao)的工藝措施加以解(jie)決。
1）A類異種鋼(gang)接(jie)頭：焊接(jie)接(jie)頭一側為奧氏體鋼(gang)，另一側為其它組織(zhi)鋼(gang)材。具體類型(xing)有(you)：A+M、A+B、A+P等3組。
2）M類(lei)異種鋼接頭：焊接接頭的一(yi)(yi)側為(wei)馬氏(shi)體鋼，另一(yi)(yi)側為(wei)其它(ta)組織鋼材(cai)，具體類(lei)型(xing)有(you)：M+B、M+P等2組。
3）B類異種鋼接(jie)頭：焊接(jie)接(jie)頭的一(yi)(yi)側為貝氏(shi)體鋼。另一(yi)(yi)側為珠(zhu)光體銅。具體類型有(you)：B+P只(zhi)一(yi)(yi)組。
2. 評定試件厚度
（1）對接焊(han)縫適用于焊(han)件(jian)厚度
1）評定試(shi)件(jian)厚度為(wei)(wei)1．5≤δ<8(mm)時，適用于焊件(jian)厚度的范(fan)圍規定是：下限值(zhi)為(wei)(wei)1．5mm，上限值(zhi)為(wei)(wei)2δ，且不大于12mm。
2）評定(ding)試件(jian)厚(hou)度(du)為8≤δ≤40(mm)時，適(shi)用于(yu)焊件(jian)厚(hou)度(du)的(de)范圍規定(ding)是：下限(xian)值(zhi)0．75 δ，上(shang)限(xian)值(zhi)1．5δ。評定(ding)試件(jian)當(dang)厚(hou)度(du)大于(yu)40mm，上(shang)限(xian)值(zhi)不限(xian)。
（2）角接(jie)焊縫適(shi)(shi)用(yong)(yong)于(yu)焊件(jian)厚度(du)(du)：已進行評定的(de)角接(jie)接(jie)頭(tou)厚度(du)(du)δ，適(shi)(shi)用(yong)(yong)于(yu)焊件(jian)厚度(du)(du)的(de)范圍與對接(jie)接(jie)頭(tou)厚度(du)(du)規定相同，但試件(jian)厚度(du)(du)按(an)下列規定計算：
1）板一(yi)板角焊縫試件(jian)厚度為腹(fu)板的厚度。
2）管板角焊縫試件厚(hou)度為管壁厚(hou)度。
3）管(guan)座(zuo)角焊(han)縫試件厚(hou)度(du)為支(zhi)管(guan)壁厚(hou)度(du)。
此外，埋弧焊雙面焊、小(xiao)徑厚壁等要仔細查規程，按規程執行。
3. 焊接方法
各種(zhong)(zhong)焊(han)接方(fang)(fang)法應單獨(du)“評(ping)(ping)定(ding)(ding)”，不得互相代替。采取(qu)一種(zhong)(zhong)以(yi)上焊(han)接方(fang)(fang)法組合形式的(de)“評(ping)(ping)定(ding)(ding)”，其中每(mei)種(zhong)(zhong)焊(han)接方(fang)(fang)法可(ke)單獨(du)“評(ping)(ping)定(ding)(ding)”，亦可(ke)組合“評(ping)(ping)定(ding)(ding)”。應用時每(mei)種(zhong)(zhong)焊(han)接方(fang)(fang)法的(de)焊(han)縫金屬厚度，應在各自“評(ping)(ping)定(ding)(ding)”的(de)適用范圍內(nei)。
例如：采用(yong)氬弧焊(han)焊(han)接根層(厚(hou)度(du)(du)3mm)，焊(han)條電弧焊(han)填充(chong)和(he)蓋面工藝(yi)(厚(hou)度(du)(du)共8mm)進行焊(han)接工藝(yi)評(ping)(ping)定（其他條件）。這屬于2種焊(han)接方法組合評(ping)(ping)定。則評(ping)(ping)定合格的焊(han)接工藝(yi)除組合工藝(yi)有效(xiao)外，還適用(yong)于：
（1）氬弧焊單(dan)獨焊接：評定焊縫金屬(shu)厚度(du)為3mm，其適用厚度(du)范圍為（1.5～6）mm。
（2）焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條電弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)單(dan)獨焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)：評定焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)金屬厚度為(wei)8mm，其(qi)適(shi)用(yong)(yong)厚度范圍為(wei)（6～12）mm。上述(shu)Ds/Ws焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)工藝也可單(dan)獨進行氬弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)、焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條電弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)工藝評定合格(ge)后，組合使用(yong)(yong)。氣焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)方(fang)法的(de)“評定”，適(shi)用(yong)(yong)于焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)件(jian)的(de)最(zui)大厚度與“評定”試(shi)件(jian)厚度相同。
4. 試件的類型
（1）板(ban)狀(zhuang)試(shi)件(jian)“評定(ding)(ding)”合格的工藝適(shi)用于管(guan)狀(zhuang)試(shi)件(jian)，反之亦可。但要考(kao)慮各種(zhong)焊(han)接(jie)位置。例：板(ban)平立仰(yang)可以代(dai)替(ti)水平固定(ding)(ding)管(guan)，板(ban)垂直(zhi)可以代(dai)替(ti)垂直(zhi)管(guan)。
（2）對接試件的“評定”，適(shi)用于(yu)角接試件。
（3）全(quan)焊透試(shi)件的“評定”，適用于非全(quan)焊透試(shi)件。
（4）板(ban)狀角(jiao)焊縫試(shi)件(jian)評(ping)定合(he)格的(de)焊接(jie)工藝，適(shi)用于管與板(ban)或管與管的(de)角(jiao)焊縫，反之亦可(ke)。
5. 焊接材料
（1） 焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)、焊(han)(han)(han)(han)絲、焊(han)(han)(han)(han)劑等焊(han)(han)(han)(han)接材(cai)料(liao)，隨著(zhu)焊(han)(han)(han)(han)接過程的進行(xing)要熔(rong)化，并以填(tian)充金(jin)屬(shu)形式熔(rong)入焊(han)(han)(han)(han)縫金(jin)屬(shu)中，是焊(han)(han)(han)(han)縫金(jin)屬(shu)的主要組成部分(fen)，選(xuan)定(ding)和改(gai)變它(ta)(ta)們對焊(han)(han)(han)(han)接接頭(tou)的焊(han)(han)(han)(han)縫金(jin)屬(shu)性能有極大(da)影響，但是它(ta)(ta)們品種(zhong)繁多，給“評定(ding)”帶來很大(da)困難。為(wei)減(jian)少評定(ding)數(shu)量，合(he)理進行(xing)“評定(ding)”，因此，焊(han)(han)(han)(han)接材(cai)料(liao)的選(xuan)擇與鋼材(cai)的選(xuan)用原(yuan)則一樣，按類級別劃分(fen)，（規(gui)程有表可查）以利于“評定(ding)”工作進行(xing)。
（2） 對(dui)于國(guo)外的焊條(tiao)、焊絲和(he)(he)焊劑，可(ke)在(zai)應(ying)用(yong)(yong)前查(cha)詢有關資料(liao)或(huo)經試驗(yan)驗(yan)證，確認符合(he)要求后方可(ke)使用(yong)(yong)。其化(hua)(hua)學(xue)(xue)(xue)成分、力學(xue)(xue)(xue)性能(neng)與(yu)國(guo)內(nei)焊材表中(zhong)某(mou)種(zhong)相近(jin)。可(ke)劃入(ru)(ru)相應(ying)類(lei)(lei)級別中(zhong)，與(yu)國(guo)內(nei)焊材等同對(dui)待。未列入(ru)(ru)焊材表中(zhong)的焊條(tiao)、焊絲和(he)(he)焊劑，如(ru)化(hua)(hua)學(xue)(xue)(xue)成份、力學(xue)(xue)(xue)性能(neng)、工藝特性與(yu)表中(zhong)某(mou)種(zhong)相近(jin)，可(ke)劃入(ru)(ru)相應(ying)類(lei)(lei)級中(zhong)，可(ke)以(yi)應(ying)用(yong)(yong)。不能(neng)劃入(ru)(ru)者，應(ying)另(ling)行“評(ping)定”。
（3）各類別的焊(han)(han)(han)條、焊(han)(han)(han)絲應分(fen)別評(ping)定(ding)(ding)。同(tong)類別而不同(tong)級(ji)(ji)別者，高級(ji)(ji)別的評(ping)定(ding)(ding)可適用(yong)于低(di)級(ji)(ji)別；在(zai)同(tong)級(ji)(ji)別焊(han)(han)(han)條中(zhong)，經酸性焊(han)(han)(han)條評(ping)定(ding)(ding)者，可免做堿性焊(han)(han)(han)條評(ping)定(ding)(ding)。
（4）填充金屬由實芯焊絲改變(bian)為藥芯焊絲，或(huo)反之。
（5）改變可(ke)燃(ran)氣體(ti)或保(bao)護氣體(ti)種類， 取消背面保(bao)護氣體(ti)。
（6）異種鋼焊接(jie)的材料選擇應該遵(zun)照DL/T752的規定原則。
（7）對(dui)于(yu)國外材(cai)料(liao)，尤其是高合金鋼(gang)用(yong)焊(han)接材(cai)料(liao)，應(ying)(ying)該充(chong)分掌握該材(cai)料(liao)的基(ji)本性能，一些重要的與產品使用(yong)性能直接相(xiang)關的指(zhi)標應(ying)(ying)該通(tong)過試驗取得驗證后(hou)才能使用(yong)。
6. 管子試件直徑
一般(ban)規(gui)程(cheng)中對管(guan)子直徑的“評定(ding)”沒(mei)有嚴格規(gui)定(ding)，電力工(gong)業中因各種(zhong)管(guan)子規(gui)格繁多，考慮(lv)到工(gong)藝上差異較大故(gu)作出如(ru)下(xia)規(gui)定(ding)：
（1）當“評定”試件管(guan)子(zi)外徑(jing)Do≤60mm、采用氬弧焊焊接方法時，其(qi)工(gong)藝(yi)適用于焊件管(guan)子(zi)的外徑(jing)不規(gui)定。
（2）其它(ta)管徑的“評定”，適用于焊(han)件管子外徑的范(fan)圍為：下限0.5D0，上限不規定。
7. 試件的焊接位置
電(dian)力工(gong)業(ye)針對行業(ye)特點，對“評定”的焊接位置(zhi)和適用范圍做(zuo)了專門規定，(見規程上表)有(you)如(ru)下(xia)情況時，還(huan)應遵循下(xia)列規定：
（1）在(zai)立(li)焊(han)(han)位中(zhong)，當根(gen)層(ceng)焊(han)(han)道從上向焊(han)(han)改為(wei)下(xia)向焊(han)(han)或反之(zhi)，應重新評定(ding)。
（2）直(zhi)徑由(you)≤60mm管子的氣焊(han)(han)、鎢極氬弧(hu)焊(han)(han)，除(chu)對焊(han)(han)接工藝參(can)數有特殊(shu)要求(qiu)外，一般僅對水平管進 行“評(ping)定”，即可適用于焊(han)(han)件的所(suo)有焊(han)(han)接位置。
（3）管子全位(wei)置自動(dong)焊時，必須采用(yong)管狀試(shi)件進(jin)行“評(ping)定”，不可用(yong)板狀試(shi)件“評(ping)定”替代。
8. 預熱與層間溫度
評定試件預熱(re)溫度超(chao)過擬訂的參數時，應該(gai)重新評定：
（1）評定試件(jian)預(yu)熱(re)溫度降低超(chao)過50℃；
（2）有沖擊韌(ren)性要求的焊(han)件，層間(jian)溫度提高超(chao)過50℃。
9. 焊后熱處理
（1）中間(jian)需要進行檢(jian)驗和(he)不能一次將試(shi)件焊完，要進行后(hou)熱處理(li)。
（2）焊(han)(han)后熱(re)(re)處理(li)和焊(han)(han)接(jie)操(cao)作完成間(jian)隔一定時(shi)間(jian)再(zai)焊(han)(han)后熱(re)(re)處理(li)的(de)間(jian)隔時(shi)間(jian)應嚴(yan)格(ge)按照(zhao)各類鋼材的(de)熱(re)(re)處理(li)規(gui)范(fan)要求進行并符合DL/T 819 和DL/T 868的(de)規(gui)定。：如P91馬氏體(ti)(ti)鋼要求焊(han)(han)接(jie)工作完成后，待焊(han)(han)縫冷(leng)卻至(zhi)100℃后奧氏體(ti)(ti)全部轉變為馬氏體(ti)(ti)再(zai)升溫進行焊(han)(han)后熱(re)(re)處理(li)。
10. 焊接規范參數和操作技術
當焊接規范參(can)數(shu)和(he)操作技術出現變化時，應按其參(can)數(shu)類型重新評(ping)定或變更工藝指導書。
（1）氣焊時(shi)，火焰性質(zhi)的改變(bian)；
（2）自動焊時，改變(bian)導電咀到工件間的(de)距離；
（3）焊接速度變(bian)化(hua)范圍(wei)比(bi)評(ping)定值大(da)10%；
（4）從單(dan)面(mian)焊改變為雙面(mian)焊；
（5）從(cong)手工焊改(gai)為自動焊；
（6）多道焊改變為單道焊，等等。
可(ke)以根據以上幾個方面要求或其它特殊條(tiao)件綜合(he)考慮來如(ru)何確定焊接工藝評定的項(xiang)目。
制試件(jian)和試件(jian)檢驗
（1）焊制試件必須在有效(xiao)的(de)監督下(xia)，嚴格(ge)按工藝評(ping)定(ding)方案的(de)要(yao)求及規定(ding)進行。
（2）施焊(han)過程中(zhong)對每(mei)一步驟(zou)都應有專人認真記(ji)錄(lu)(lu)，應配(pei)備(bei)能(neng)保存記(ji)錄(lu)(lu)數據的參(can)數記(ji)錄(lu)(lu)儀記(ji)錄(lu)(lu)，記(ji)錄(lu)(lu)要妥善(shan)保存，以(yi)備(bei)審定。
（3）檢(jian)驗項目必須齊全，按有關規程要求(qiu)進(jin)行(xing)。
主要檢驗項目有：
焊(han)縫外(wai)觀(guan)檢查:焊(han)縫金屬的(de)余高(gao)不(bu)應低于(yu)母材，咬邊的(de)深(shen)度和長度不(bu)超過標準，焊(han)縫表(biao)面沒有(you)裂紋(wen)、未熔合、夾渣、弧坑(keng)和氣孔(kong)。
焊縫的無損探傷檢查：管狀試件的射線探傷按DL/T821的規定進行，焊縫質量不低于Ⅱ級標準。無損探傷檢驗與焊接接頭力學性能是沒有關聯的，但“評定”中對焊接缺陷狀況的了解卻很必要，同時也考慮到在切取試片時應予避開，為此列入檢驗項目中是應該的。而斷口檢查主要目的是檢查焊縫金屬斷面宏觀焊接缺陷，屬于焊工操作技能測定范圍，不能直接用于測定力學性能，故取消。
拉伸試驗 （尺寸試樣）
①試樣的余高以機(ji)械方法去除，與母材平齊。
②試(shi)件(jian)的厚度：厚度小(xiao)于30mm時可用全厚度試(shi)件(jian)，厚度大于30mm時可加工成兩片或(huo)多片試(shi)樣。
③每個試樣(yang)的抗拉強度(du)不低于母材的下限。
④異種鋼(gang)試樣的抗(kang)拉(la)強度不低于較低一(yi)側(ce)母(mu)材下限。
⑤兩片或多片試(shi)樣進行拉伸試(shi)驗(yan)，每組(zu)試(shi)樣的平均(jun)值不(bu)超過母材規定值的下限(xian)。
彎曲試驗
①彎曲試樣(yang)可分為橫(heng)向面彎（背(bei)），縱向面彎（背(bei)），橫(heng)向側彎。
②T小于10時， T=t；T大于t時， t＝10。試樣的寬(kuan)度：40、20、10（單位(wei)：mm）。
③試樣的余(yu)高(gao)以機械(xie)方法(fa)去(qu)除(chu)，保持母材原始表面(mian)，咬(yao)邊和(he)焊根缺口不(bu)允許去(qu)除(chu)。
④橫(heng)向(xiang)側彎(wan)表(biao)面存在缺陷應以較嚴重一(yi)測為拉伸(shen)面。
⑤影響(xiang)彎(wan)(wan)曲(qu)試(shi)驗(yan)的(de)三個主要因素(su)是：試(shi)樣(yang)的(de)寬與(yu)厚之比、彎(wan)(wan)曲(qu)角度(du)和彎(wan)(wan)軸直(zhi)徑(jing)。SD340-89規程的(de)彎(wan)(wan)曲(qu)試(shi)驗(yan)方法和相(xiang)關的(de)規定(ding)未(wei)與(yu)材料本身延伸(shen)(shen)(shen)率相(xiang)對(dui)應(ying)，因此，試(shi)樣(yang)彎(wan)(wan)曲(qu)外表面伸(shen)(shen)(shen)長程度(du)對(dui)部分(fen)鋼材已超過了伸(shen)(shen)(shen)長率規定(ding)的(de)下限值(zhi)，故(gu)不盡合理。
為使彎曲試驗對塑性測定更趨于合理，新規程做了如下規定：彎曲試驗方法按GB／T232金屬彎曲試驗方法進行。
彎(wan)曲試(shi)驗(yan)條(tiao)件規定(ding)為：試(shi)樣厚度(du)(du)≤10，彎(wan)軸直徑(jing)(D)4t。支(zhi)座間距(ju)(Lmm)6t+3，彎(wan)曲角度(du)(du)180度(du)(du)。
對于標(biao)準和技術條件規定(ding)延(yan)(yan)伸率下(xia)限值(zhi)小于20%的鋼材，若彎(wan)曲(qu)試(shi)(shi)(shi)驗不(bu)合格，而實測值(zhi)延(yan)(yan)伸率<20％，則允許加(jia)大(da)彎(wan)軸直徑進行試(shi)(shi)(shi)驗，彎(wan)曲(qu)到規定(ding)角(jiao)度(du)后，每片試(shi)(shi)(shi)樣的拉(la)伸面上，在焊縫和熱(re)影響區內任何(he)方(fang)向上都(dou)不(bu)得有長(chang)度(du)超過3mm的開(kai)裂(lie)(lie)缺(que)陷(xian)(xian)，棱角(jiao)上的裂(lie)(lie)紋除外，但由于夾(jia)渣缺(que)陷(xian)(xian)所(suo)造(zao)成的開(kai)裂(lie)(lie)應(ying)計(ji)入。
沖擊試驗:對承壓、承重部件只要具備做沖擊試樣條件者，均應進行沖試驗，因此，當滿足下列條件時要做：
①當焊件厚度如不足取樣(5?0?5mm)時，則(ze)可不做。
②當焊(han)件厚度≥16mm時，需做沖(chong)擊試驗， 10?0?5mm.
③評定合格(ge)標(biao)準(zhun)：三個試樣平均值不(bu)(bu)應低(di)于(yu)(yu)相關技術文件規定的下限，其中(zhong)一個不(bu)(bu)得低(di)于(yu)(yu)規定值的70％。
金相檢驗:管板角接，同一切口不得有兩個檢驗面。
硬度(du)試驗(yan):焊縫和(he)熱影響區的 硬度(du)不(bu)應低于硬度(du)值的90％，不(bu)超(chao)過母材布(bu)氏硬度(du)加100HB，且不(bu)超(chao)過下列(lie)規定：
合(he)金總(zong)含量小于(yu)(yu)(yu)(yu)3％時(shi)，硬度小于(yu)(yu)(yu)(yu)等于(yu)(yu)(yu)(yu)270HB；合(he)金總(zong)含量等于(yu)(yu)(yu)(yu)3~10時(shi)，硬度小于(yu)(yu)(yu)(yu)等于(yu)(yu)(yu)(yu)300HB；合(he)金總(zong)含量大于(yu)(yu)(yu)(yu)10時(shi)， 硬度小于(yu)(yu)(yu)(yu)等于(yu)(yu)(yu)(yu)350HB P91鋼220~240為最佳。
（4）以上試樣的制備、切取和評(ping)定按有關標準進行(xing)。
（5）檢驗后必(bi)須由(you)具備相應資(zi)質條件的(de)人員(yuan)出(chu)具正式報告。
（6）檢驗程序和要求必須符合規程規定。
制焊接工藝(yi)評(ping)定報告
焊接(jie)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)評(ping)定(ding)報(bao)告是(shi)其(qi)企業(ye)技(ji)(ji)術儲備的(de)重(zhong)要(yao)(yao)資料(liao)(liao)。這(zhe)些技(ji)(ji)術儲備重(zhong)要(yao)(yao)資料(liao)(liao)要(yao)(yao)以技(ji)(ji)術檔(dang)案(an)資料(liao)(liao)方式保存在企業(ye)的(de)檔(dang)案(an)之內。當單位預計或(huo)遇到需要(yao)(yao)完成的(de)焊接(jie)工(gong)(gong)程(cheng)(cheng)時，應(ying)該(gai)首先(xian)從自(zi)己(ji)的(de)技(ji)(ji)術檔(dang)案(an)查(cha)詢(xun)。如果沒有這(zhe)一工(gong)(gong)程(cheng)(cheng)任務所必須具備的(de)焊接(jie)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)評(ping)定(ding)文件，或(huo)雖然有近似的(de)焊接(jie)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)評(ping)定(ding)文件，然而根據本標準發現其(qi)適用范圍與將面臨(lin)的(de)焊接(jie)工(gong)(gong)程(cheng)(cheng)不符合(he)/或(huo)不可(ke)覆(fu)蓋，單位應(ying)該(gai)安排進行焊接(jie)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)評(ping)定(ding)工(gong)(gong)作。
焊(han)(han)接(jie)(jie)工(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)評(ping)(ping)(ping)定(ding)(ding)(ding)報(bao)告(gao)是工(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)評(ping)(ping)(ping)定(ding)(ding)(ding)最后的(de)(de)成(cheng)果(guo)，是評(ping)(ping)(ping)定(ding)(ding)(ding)全(quan)過程的(de)(de)總結，是焊(han)(han)接(jie)(jie)技(ji)術文(wen)件(jian)的(de)(de)重(zhong)要組成(cheng)部分，是指導(dao)焊(han)(han)接(jie)(jie)工(gong)(gong)(gong)(gong)作的(de)(de)基(ji)本(ben)文(wen)件(jian)。根據試(shi)件(jian)焊(han)(han)制時(shi)的(de)(de)各(ge)項數據和(he)檢驗的(de)(de)各(ge)項原始報(bao)告(gao)和(he)記錄，由負責評(ping)(ping)(ping)定(ding)(ding)(ding)工(gong)(gong)(gong)(gong)作的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)工(gong)(gong)(gong)(gong)程師(shi)做出綜(zong)合(he)評(ping)(ping)(ping)定(ding)(ding)(ding)結論(lun)并(bing)填(tian)寫《焊(han)(han)接(jie)(jie)工(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)評(ping)(ping)(ping)定(ding)(ding)(ding)報(bao)告(gao)》。焊(han)(han)接(jie)(jie)工(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)評(ping)(ping)(ping)定(ding)(ding)(ding)報(bao)告(gao)必須以認真、嚴肅的(de)(de)態度(du)進行編制，內(nei)容應全(quan)面和(he)完(wan)整，結論(lun)應準確、可靠，不得任意編造、弄虛作假，綜(zong)合(he)評(ping)(ping)(ping)定(ding)(ding)(ding)結論(lun)是工(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)評(ping)(ping)(ping)定(ding)(ding)(ding)過程所(suo)取得的(de)(de)各(ge)項數據的(de)(de)匯總和(he)對評(ping)(ping)(ping)定(ding)(ding)(ding)的(de)(de)總體評(ping)(ping)(ping)價以及(ji)指導(dao)焊(han)(han)接(jie)(jie)工(gong)(gong)(gong)(gong)作的(de)(de)依據。
因此(ci)，編寫綜合評(ping)(ping)定(ding)(ding)結論(lun)時，必須通過(guo)(guo)對(dui)評(ping)(ping)定(ding)(ding)各(ge)環(huan)節所積累的(de)數據和資(zi)料(liao)進行(xing)認真分析(xi)、歸納和總(zong)結，提(ti)出(chu)滿足(zu)使用條(tiao)件(jian)(jian)要求的(de)各(ge)項工(gong)藝數據和相應(ying)(ying)條(tiao)件(jian)(jian)。完(wan)成評(ping)(ping)定(ding)(ding)后資(zi)料(liao)應(ying)(ying)匯總(zong)，評(ping)(ping)定(ding)(ding)資(zi)料(liao)應(ying)(ying)建檔保(bao)存。評(ping)(ping)定(ding)(ding)審查報告應(ying)(ying)包(bao)括的(de)內容：審查范(fan)圍(wei)和項目、審查過(guo)(guo)程情況(kuang)、審查的(de)依據、要點和結論(lun)。
完整的(de)(de)焊接(jie)工(gong)藝(yi)(yi)評(ping)定(ding)資料應包括：評(ping)定(ding)任務(wu)(wu)下達(da)指令書、評(ping)定(ding)任務(wu)(wu)書、評(ping)定(ding)編(bian)號法、焊接(jie)性評(ping)價(jia)資料（或(huo)焊接(jie)工(gong)藝(yi)(yi)設(she)計資料）、評(ping)定(ding)工(gong)藝(yi)(yi)方案、焊制試件(jian)過程的(de)(de)詳細(xi)記(ji)錄、評(ping)定(ding)各項檢查、檢驗(yan)和試驗(yan)的(de)(de)原(yuan)始報(bao)(bao)告(gao)、評(ping)定(ding)工(gong)藝(yi)(yi)報(bao)(bao)告(gao)、評(ping)定(ding)審查報(bao)(bao)告(gao)等(deng)。
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