目的在于(yu)探測那些(xie)存在于(yu)雙相(xiang)不(bu)銹(xiu)鋼當中的對金屬的韌性(xing)(xing)和(he)耐(nai)腐蝕(shi)性(xing)(xing)具有顯(xian)著影響的金相(xiang)間(jian)相(xiang)。如果金屬的韌性(xing)(xing)和(he)耐(nai)腐蝕(shi)性(xing)(xing)的降(jiang)低是(shi)由(you)于(yu)其它原因(yin)造成的，那么采用本試驗方(fang)法就不(bu)一定能夠檢(jian)測到。
1. 雙相（奧(ao)氏(shi)體-鐵素體）不銹(xiu)鋼在大約 600-1750°F（320-955℃）的溫度(du)下容易形(xing)成金(jin)屬(shu)間化(hua)合物，其析(xi)出反(fan)應(ying)速度(du)取決于每件材料的化(hua)學成分和熱(re)變形(xing)過程。這些金(jin)相的產生(sheng)對韌性(xing)(xing)和耐蝕(shi)性(xing)(xing)是有害的。
2 正確的(de)(de)(de)(de)熱(re)處(chu)理工藝對消除雙相不銹鋼中的(de)(de)(de)(de)這些有(you)害金相會起到積(ji)極的(de)(de)(de)(de)作用(yong)。 軋材的(de)(de)(de)(de)快速冷卻可以最大限度地防止有(you)害金相的(de)(de)(de)(de)形成。
3. 即便化(hua)學成分和機械性能符合材料(liao)技術條件要(yao)求，也不(bu)能確保軋材不(bu)產生有害(hai)相。
4 這些試驗(yan)方法(fa)包括：
方法 A——用于雙相(xiang)不銹(xiu)鋼腐(fu)蝕組織分(fen)類的氫氧化鈉腐(fu)蝕試驗。
方法 B——用于雙相不銹鋼組織分類的(de)夏(xia)比(bi)沖擊試驗。
方法 C——用于雙相不銹(xiu)鋼(gang)組(zu)織分類的氯化鐵腐(fu)蝕試(shi)驗。
倘若(ruo)取樣(yang)位置和取樣(yang)方向選(xuan)取合理，上(shang)述(shu)三種方法能夠容易(yi)地檢(jian)測到有害(hai)金屬間相。有害(hai)相的出現(xian)與溫度和冷(leng)(leng)卻(que)速(su)率直(zhi)接(jie)相關，試驗必須在最容易(yi)形成有害(hai)相的部(bu)位進行。對于(yu)一(yi)般的熱處理，這一(yi)部(bu)位應(ying)是冷(leng)(leng)卻(que)最慢的，除(chu)了快速(su)冷(leng)(leng)卻(que)的材(cai)料(liao)，試樣(yang)應(ying)在被檢(jian)材(cai)料(liao)冷(leng)(leng)卻(que)速(su)度最慢的部(bu)位截取。
試驗程序
1 采用氯化鐵溶(rong)液進行(xing)試(shi)驗(yan)，溶(rong)液體(ti)積至少 150ml 或按每平方(fang)厘(li)米試(shi)樣(yang)表面(mian) 20ml 進行(xing)計算，取其(qi)中(zhong)較大(da)者(zhe)。在試(shi)驗(yan)容器中(zhong)注入規(gui)定(ding)體(ti)積的試(shi)驗(yan)溶(rong)液并轉置(zhi)恒溫槽中(zhong)，使其(qi)達到規(gui)定(ding)的試(shi)驗(yan)溫度。
2 除(chu)非另有規定，S31803 和(he) S32205 軋（鍛、拔）材的試(shi)驗溫度為 25℃（77），試(shi)驗期間溫差控制在±1℃（2℉）以內。
3 除非另有規(gui)定，S31803 和 S32205 焊接接頭試驗(yan)溫(wen)度為 22℃（72℉），試驗(yan)期間溫(wen)差控制在±1℃（2℉）以(yi)內。
4 除非另有規定，S32750 的試驗(yan)溫(wen)度應為(wei) 40℃（104），試驗(yan)期間溫(wen)差控制在 ±1℃（2℉）以(yi)內。
5 一旦溫度達(da)到(dao)要求，將試(shi)樣(yang)置于玻璃支(zhi)架(jia)上，浸入試(shi)驗(yan)溶液(ye)中，整個(ge)試(shi)驗(yan)過(guo)程保持恒(heng)溫。試(shi)驗(yan)期間(jian)用玻璃蓋過(guo)試(shi)驗(yan)容器。除非另有(you)規(gui)定，試(shi)驗(yan)應保持 24 小時(shi)。
6 試驗(yan)結束時(shi)，將試樣從溶液中取(qu)出(chu)，用(yong)水清洗，用(yong)軟棕毛刷在自來(lai)水下將腐(fu)蝕(shi)物去除(chu)，浸入丙酮或(huo)酒精中，風干(gan)。如(ru)果腐(fu)蝕(shi)嚴重可用(yong)超(chao)聲(sheng)波清理。
7 試(shi)樣稱(cheng)重精度 0.001g 或更(geng)高。保留(liu)試(shi)樣備(bei)查(cha)。
8 驗收準則
腐蝕(shi)率是(shi)按(an)照重量損失和試樣總(zong)表(biao)面米計算(suan)的（注(zhu) 5），除非另有規定，計算(suan)出(chu)的腐蝕(shi)
率不應(ying)超過 10mdd（注 6）。
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