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1、什么是二氧化硫腐蝕(shi)試(shi)驗？

氣(qi)體腐(fu)蝕(shi)是指(zhi)在金屬表面上無(wu)任(ren)何液相條件下，金屬僅與氣(qi)體腐(fu)蝕(shi)劑反應(ying)所發生的(de)腐(fu)蝕(shi)。影響(xiang)氣(qi)體腐(fu)蝕(shi)的(de)主(zhu)要因素(su)有溫濕度(du)、大氣(qi)腐(fu)蝕(shi)性成分(fen)等。試(shi)驗的(de)嚴苛程度(du)取決(jue)于(yu)腐(fu)蝕(shi)性氣(qi)體的(de)種(zhong)類和曝(pu)露(lu)持續時(shi)間。可以模擬大氣(qi)中存(cun)在的(de)NO₂、SO₂、CO₂、H₂S、Cl₂等各種腐(fu)(fu)蝕性(xing)氣(qi)體，可進(jin)行單一或(huo)多種混合氣(qi)體腐(fu)(fu)蝕試(shi)驗，在一定的(de)(de)溫度(du)和相對(dui)的(de)(de)濕度(du)的(de)(de)環境下(xia)對(dui)材(cai)料(liao)或(huo)產品進(jin)行加(jia)速腐(fu)(fu)蝕，重現材(cai)料(liao)或(huo)產品在一定時間范(fan)圍內所遭受的(de)(de)破壞程(cheng)度(du)。

二氧化(hua)硫是大氣(qi)主(zhu)要污染物之(zhi)一，SO₂環(huan)境可(ke)能導致工業產(chan)品及(ji)材料和表面涂覆層產(chan)生化學(xue)浸蝕、金屬腐蝕、點蝕等問(wen)題。二氧化硫腐蝕試驗是用來評定防(fang)護一(yi)裝飾性鍍層耐SO₂氣(qi)體腐(fu)蝕性能的一(yi)種加速腐(fu)蝕試驗方法。

2、二氧化硫腐蝕試驗的測試標(biao)準(zhun)有哪些？

GB/T 2423.19-2013環境試驗 第2部分：試驗(yan)方法 試驗(yan)Kc：接(jie)觸點(dian)和(he)連接(jie)件(jian)的二氧化硫試驗(yan)

GB/T 2423.33-2005電工(gong)電子產品(pin)環境試驗(yan) 第2部分(fen)：試驗方法 試驗Kca：高濃(nong)度二氧(yang)化(hua)硫(liu)試驗

GB/T 9789-2008金(jin)屬和(he)其他(ta)無(wu)機覆(fu)蓋層 通常凝露條件(jian)下的二氧化硫腐蝕(shi)試驗

DIN 50018-2013 在含二氧(yang)化硫(liu)氣體(ti)的冷凝水(shui)中變換氣候的試驗

ISO 6988-1997 金屬和(he)其(qi)他(ta)無(wu)機覆蓋層 通常凝露條件(jian)下的(de)二氧化硫腐(fu)蝕試驗(yan)

ISO 3231-1997色漆和清漆 耐二氧化硫濕空氣作用(yong)的測定

3、二氧化硫腐蝕試驗測試要點

（1）GB/T 2423.19-2013環(huan)境試驗(yan) 第2部分：試驗方法 試驗Kc：接觸點和連(lian)接件(jian)的二(er)氧(yang)化硫試驗

標準適(shi)用(yong)范圍(wei)：

本試驗為評(ping)價二(er)氧化硫污染大氣對接(jie)觸點(dian)和連接(jie)件的腐(fu)蝕(shi)作用(yong)提供(gong)了一種加速試驗方法；尤其適用(yong)于作對比試驗；不(bu)能(neng)作為常規腐(fu)蝕(shi)試驗。

本(ben)試驗的目的是(shi)：a)確定含二氧化硫(liu)的氣體對貴金屬或貴金屬鍍層的接(jie)觸點和連(lian)接(jie)件的接(jie)觸性能(neng)的影響，不(bu)包(bao)括銀和某些銀合金組(zu)成的元件。

b)檢驗無(wu)焊(han)料連接(jie)件的牢固性(xing)及(ji)有效性(xing)。在所有試驗中，連接(jie)件暴露(lu)于二氧化硫試驗氣(qi)體中

引起其接觸電(dian)阻的(de)變化(hua)可作為主要的(de)性能判據。

試(shi)驗設備：氣候(hou)系統(tong)、試(shi)驗箱體、氣體傳(chuan)輸系統(tong)以及測量氣體濃度的裝置

試驗氣體：試驗箱內(nei)氣體應滿足(zu)以下條件:

1）二氧(yang)化硫：25*10^-6±5*10^-6(體積比)。所有硫的氧化物(wu)均以SO₂表示。除SO₂以外，其他(ta)

少量硫的(de)氧(yang)化物含(han)量不應(ying)超(chao)過硫的(de)氧(yang)化物總量的(de)1%;

2）溫(wen)度：25±2℃

3）相對濕度：(75士(shi)5)%

試驗周(zhou)期：4d、10d或21d

試驗(yan)結果表(biao)示：測(ce)量(liang)接觸電阻、檢驗(yan)和(he)外觀檢查

（2）GB/T 2423.33-2005電工電子產(chan)品環境試(shi)驗 第2部(bu)分(fen)：試驗方法 試驗Kca：高濃度二氧化硫試(shi)驗

適(shi)用范圍：適(shi)用于確定電工電子(zi)產品及(ji)其使用材(cai)料(liao)在化(hua)學腐蝕環(huan)境(jing)條件下使用的適(shi)用性。

試(shi)驗條(tiao)件如表(biao)1

試驗(yan)周期：優先選(xuan)用1、2、5、10、15、20周期，一周期為24h。

試驗結果表(biao)示：電氣性能檢測(ce)、外觀檢測(ce)和其他性能檢測(ce)

（3）GB/T 9789-2008金屬和其他(ta)無(wu)機覆蓋層 通(tong)常凝露條件下的(de)二氧化硫腐蝕(shi)試(shi)驗

試(shi)(shi)驗適(shi)用范圍：本標準規定了含二(er)氧(yang)化硫氣氛(fen)和凝露條件下，材料(liao)或(huo)產(chan)品(pin)耐(nai)蝕(shi)性能的試(shi)(shi)驗方法，適(shi)用于金(jin)屬覆蓋層和無機(ji)覆蓋層的腐蝕(shi)試(shi)(shi)驗。

試驗(yan)溫度(du)：40℃±3℃

試驗氣(qi)源：瓶裝(zhuang)液態二氧化硫(liu)(liu)或用亞硫(liu)(liu)酸鈉與硫(liu)(liu)酸在箱外產生二氧化硫(liu)(liu)氣(qi)體

試樣(yang)要(yao)求(qiu)：按照(zhao)被試驗的(de)覆蓋層(ceng)或(huo)產品(pin)的(de)規定(ding)，選擇試樣(yang)數量、類(lei)型(xing)、形狀及尺寸或(huo)由(you)客戶提供。

試驗方法：

1）將(jiang)2.0dm³±0.2dm³電導率(lv)為(或低于)500μs/m的去離于(yu)水或熱餾水盛(sheng)于(yu)箱子底(di)部(bu)。

備注：水的(de)(de)數量(liang)取決(jue)于試(shi)(shi)驗箱(xiang)容積的(de)(de)大小。對于類(lei)似形狀的(de)(de)試(shi)(shi)驗箱(xiang)，其(qi)容積改(gai)變(bian)時，水量(liang)可按比例改(gai)變(bian)。

2）將試樣放好后，關閉(bi)試驗箱。

3）將0.2dm³的(de)二氧(yang)化硫氣(qi)體通人試驗箱內，并開始(shi)計時。

4）接通加熱器，使箱內(nei)溫度在1.5h內升到40℃±3℃，以后應使之保持在(zai)此范圍。

5）以(yi)24h為(wei)一個(ge)(ge)試(shi)(shi)驗周(zhou)(zhou)期(qi)，但是(shi)在每個(ge)(ge)試(shi)(shi)驗周(zhou)(zhou)期(qi)內，可以是(shi)在試(shi)(shi)驗箱內連(lian)續暴露(lu)，或(huo)是在箱內光(guang)暴露8h,然后在室內(nei)環境大氣中(zhong)暴露16h。無論是(shi)采用哪種(zhong)方式(shi)，在每24h周期開始之前，必(bi)須更換試驗(yan)箱內的(de)水和二氧化硫氣(qi)氛。

在試驗箱(xiang)內(nei)連續(xu)暴露超過24h的試(shi)驗情況下，每(mei)試(shi)驗24h后要更(geng)換一次水(shui)和二(er)氧化(hua)硫氣(qi)氛,更換時(shi)盡(jin)量不要干擾試樣。當采用一周期內規定部分時(shi)間在(zai)室(shi)內環境暴(bao)露時，室內(nei)環境條件應(ying)符合3.1.3中安裝試驗箱的試驗室的要求，并且此室內要求大氣溫度為23℃±5℃，相對濕度(du)低于75%。

試驗周期數：試驗周期數按試驗材料或(huo)產品規(gui)格規(gui)定(ding)，或者由供需雙方協商決定(ding)。

試驗結果(guo)評定：試驗后的外(wai)觀、除去表(biao)面(mian)層腐蝕(shi)(shi)(shi)產物后的外(wai)觀、腐蝕(shi)(shi)(shi)缺陷(xian)的數(shu)量和分布、第一個(ge)腐蝕(shi)(shi)(shi)點出現(xian)以前經歷(li)的試驗時間。