上期，我們介紹了熱處理工藝的一些基本知識，及退火、正火等熱處理工藝的內容，下面我們繼續來了解一下其他的一些熱處理工藝：
1、固溶處理
固溶處理
操作方法：
將合金加熱到高溫（980～1250℃）單相區恒溫保持，是過剩相充分溶解到固溶體中厚快速冷卻。
目 的：
獲得單相奧氏體組織；
改善鋼和合金的塑性和韌性，為沉淀硬化處理作好準備等；
使合金中各種相充分溶解，強化固溶體，并提高韌性及抗蝕性能；
消除應力與軟化，以便繼續加工或成型。
應用要點：
固溶溫度應根據合金使用溫度進行調整，使用環境溫度越高則固溶溫度也應更高；對于過飽和度低的合金通常選擇較快的冷卻速度，對于飽和度高的合金通常為空氣中冷卻。
2、深冷處理
深冷處理
操作方法：
將淬火后的鋼件，在低溫介質（如干冰、液氮）中冷卻到－40～－80℃或更低，溫度均勻一致后取出均溫到室溫。
目 的：
使淬火鋼件內的殘余奧氏體全部或大部轉換為馬氏體，從而提高鋼件的硬度、強度、耐磨性和疲勞極限；
穩定鋼的組織 ，以穩定鋼件的形狀和尺寸。
應用要點：
鋼件淬火后應立即進行冷處理，然后再經低溫回火，以消除低溫冷卻時的內應力；
冷處理主要適用于合金鋼制的緊密刀具、量具和緊密零件。
3、表面熱處理
表面熱處理是只加熱工件表層，以改變其表層力學性能的金屬熱處理工藝。為了只加熱工件表層而不使過多的熱量傳入工件內部，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的工件上給予較大的熱能，使工件表層或局部能短時或瞬時達到高溫。表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應加熱熱處理，常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應電流、激光和電子束等。
火焰加熱表面淬火
操作方法：
目 的：
應用要點：
多用于中碳鋼制件，一般淬透層深度為2～6mm；
適用于單件或小批量生產的大型工件和需要局部淬火的工件。
感應加熱表面淬火
操作方法：
目 的：
應用要點：
多用于中碳鋼和中堂合金結構鋼制件；
由于肌膚效應，高頻感應淬火淬透層一般為1～2mm，中頻淬火一般為3～5mm，高頻淬火一般大于10mm。
4、化學熱處理
化學熱處理是通過改變工件表層化學成分、組織和性能的金屬熱處理工藝。化學熱處理是將工件放在含碳、氮或其它合金元素的介質(氣體、液體、固體)中加熱，保溫較長時間，從而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素。
操作方法：
將鋼件放入滲碳介質中，加熱至900～950度并保溫，使鋼件便面獲得一定濃度和深度的滲碳層。
目 的：
應用要點：
用于含碳量為0.15％～0.25％的低碳鋼和低合金鋼制件，一般滲碳層深度為0.5～2.5mm；
滲碳后必須進行淬火，使表面得到馬氏體，才能實現滲碳的目的。
氮化
操作方法：
目 的：
提高鋼件表面的硬度、耐磨性、疲勞強度以及抗蝕能力。
應用要點：
多用于含有鋁、鉻、鉬等合金元素的中碳合金結構鋼，以及碳鋼和鑄鐵，一般氮化層深度為0.025～0.8mm。
碳氮共滲
操作方法：
目 的：
應用要點:
多用于低碳鋼、低合金結構鋼以及工具鋼制件，一般氮化層深0.02～3mm；
氮化后還要淬火和低溫回火。
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