1、什么是金(jin)屬和(he)合金(jin)的應(ying)力腐蝕？應(ying)力(li)腐蝕發生的條(tiao)件？應(ying)力(li)腐蝕的特征？
應力腐蝕是指材料、機(ji)械零(ling)件或構(gou)件在靜(jing)應力（主要是拉應力）和腐蝕的共(gong)同作用(yong)下產生的失(shi)效現象。它常出(chu)現于(yu)鍋爐用(yong)鋼、黃(huang)銅、高強度鋁(lv)合金(jin)和不銹鋼中，凝汽器管、礦山用(yong)鋼索(suo)、飛機(ji)緊急剎車用(yong)高壓氣瓶內壁等所產生的應力腐蝕也很顯著。
應(ying)(ying)力(li)(li)(li)腐蝕(shi)破裂是(shi)指金屬(shu)在腐蝕(shi)和殘余應(ying)(ying)力(li)(li)(li)或外加(jia)應(ying)(ying)力(li)(li)(li)的共同(tong)作(zuo)用(yong)(yong)下破裂而(er)引起的自(zi)發(fa)損(sun)壞。殘余應(ying)(ying)力(li)(li)(li)是(shi)指由于塑性(xing)變形、溫度變化、相(xiang)變、輔照的結果而(er)殘存于物體(ti)內(nei)部的應(ying)(ying)力(li)(li)(li)。外加(jia)應(ying)(ying)力(li)(li)(li)是(shi)指在施加(jia)外部負荷(he)（包(bao)括(kuo)產品組裝(zhuang)及安(an)裝(zhuang)使用(yong)(yong)）期間而(er)引起并作(zuo)用(yong)(yong)于物體(ti)之上的應(ying)(ying)力(li)(li)(li)。金屬(shu)和合金的應(ying)(ying)力(li)(li)(li)腐蝕(shi)試驗(yan)包(bao)括(kuo)黃銅制成品應(ying)(ying)力(li)(li)(li)腐蝕(shi)試驗(yan)、不銹鋼和鎳基合金應(ying)力腐蝕、鋁合金應(ying)力腐蝕、鐵(tie)-鉻-鎳合金應力(li)腐蝕等(deng)。
應力(li)(li)(li)(li)腐(fu)蝕(shi)是危害最大(da)的(de)腐(fu)蝕(shi)形態(tai)之(zhi)一。發生應力(li)(li)(li)(li)腐(fu)蝕(shi)的(de)條件有：敏感的(de)金屬材料、特定的(de)腐(fu)蝕(shi)介質、足夠(gou)大(da)的(de)拉伸(shen)應力(li)(li)(li)(li)。應力(li)(li)(li)(li)腐(fu)蝕(shi)的(de)特征(zheng)：典型的(de)滯后破壞、裂紋分為晶(jing)間(jian)型、穿晶(jing)型和(he)混合型、裂紋擴(kuo)散速度比均勻腐(fu)蝕(shi)快的(de)多、低應力(li)(li)(li)(li)的(de)脆性斷裂。
2、金(jin)屬和合(he)金(jin)的應力腐蝕試(shi)驗測試(shi)相關(guan)標準有？
GB/T 24518-2009金屬和合金的(de)腐蝕 應力腐蝕室(shi)外(wai)暴露(lu)試驗方(fang)法
GB/T 15970.1-1995 金(jin)(jin)屬和合金(jin)(jin)的腐蝕 應力(li)腐蝕試驗 第(di)1部分；試驗方法(fa)總則
GB/T 15970.2-2000金屬(shu)和合金的腐蝕 應力(li)腐蝕試驗 第2部分：彎梁(liang)試樣的制備(bei)和應用(yong)
GB/T 15970.3-1995金(jin)屬和合金(jin)的(de)腐(fu)蝕 應力(li)腐(fu)蝕試(shi)驗 第3部分：U型彎曲試(shi)樣的制備和(he)應用
GB/T 15970.4-2000金屬和合金的腐(fu)蝕(shi) 應力腐(fu)蝕(shi)試(shi)驗 第(di)4部(bu)分(fen)：單軸(zhou)加載拉(la)伸(shen)試樣的(de)制備和應用
GB/T 15970.5-1998金屬和合(he)金的腐蝕(shi) 應力腐蝕(shi)試驗 第(di)5部分：C型(xing)環試(shi)樣(yang)的制備(bei)和應用
GB/T 15970.6-2007金屬和合金的腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi) 應力腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)試驗 第(di)6部分：恒(heng)載荷或(huo)恒(heng)位移下的預裂紋試樣的制備和(he)應用
GB/T 15970.7-2000金屬和合金的(de)腐蝕(shi)(shi) 應力腐蝕(shi)(shi)試驗 第7部分：慢應變速率試驗
GB/T 15970.8-2005金屬和合金的腐蝕 應力(li)腐蝕試驗 第8部分： 焊接試樣的制備和應用
GB/T 15970.9-2007金屬和(he)合(he)金的腐蝕(shi) 應力腐蝕(shi)試驗 第9部分：漸(jian)增式(shi)載荷或漸(jian)增式(shi)位(wei)移(yi)下的預(yu)裂紋(wen)試樣(yang)的制備和應用
GB/T 20122-2006金(jin)屬(shu)和合金(jin)的(de)(de)腐(fu)蝕 滴(di)落蒸(zheng)發試(shi)驗(yan)的(de)(de)應力腐(fu)蝕開裂評價
GB/T 25996-2010 絕(jue)熱材料對奧氏體(ti)不銹鋼外部(bu)應力腐蝕開裂的試(shi)驗方法(fa)
GB/T 33883-2017 7XXX系鋁合金(jin)應力腐蝕試驗 沸(fei)騰氯化鈉溶液(ye)法
GB/T 4157-2017金(jin)屬在硫化氫環(huan)境中抗(kang)硫化物(wu)應力開(kai)(kai)裂和應力腐蝕開(kai)(kai)裂的(de)實(shi)驗(yan)室(shi)試驗(yan)方法
MH/T 6072-2011飛機(ji)發動機(ji)清洗(xi)用品對鈦(tai)合金應力腐(fu)蝕的試(shi)驗方法
SY/T 0087.4-2016鋼(gang)質管道(dao)及儲罐腐蝕評價標準 第4部分：埋地(di)鋼質(zhi)管道應(ying)力腐蝕開(kai)裂直接評價(jia)
SY/T 0599-2006天然(ran)氣地面設(she)施抗(kang)硫(liu)化物應力開(kai)裂和抗(kang)應力腐蝕開(kai)裂的(de)金(jin)屬(shu)材料要求
SY/T 7348-2016鋼質管道及儲(chu)罐腐蝕評價標準 第 4部分(fen)： 埋地鋼質管道應(ying)力腐蝕開裂(lie)直接評價
T/CNS 5-2018核電(dian)廠金屬材料(liao)高(gao)溫高(gao)壓水中應(ying)力腐蝕(shi)裂紋擴展(zhan)試(shi)驗方法
YB/T 5344-2006鐵-鉻-鎳合(he)金在高溫水(shui)中應(ying)力腐蝕試驗(yan)方法
YB/T 5362-2006不銹(xiu)鋼(gang)在沸騰氯化鎂溶(rong)液中應(ying)力腐蝕試驗方法
YS/T 814-2012黃銅制(zhi)成品應力腐蝕試驗方(fang)法
3、金屬和合金應力腐蝕的(de)測試要點(dian)總結
（1）GB/T 24518-2009金(jin)屬和(he)合(he)金(jin)的腐(fu)蝕(shi) 應力腐(fu)蝕(shi)室外暴露試驗方法(fa)
適用(yong)范圍：本標準規定了金屬及其(qi)合(he)金在大氣(qi)環(huan)境下室外(wai)暴露的應(ying)力腐蝕(shi)(shi)試(shi)驗條件、試(shi)樣制備、試(shi)驗程序、數據處理與結果(guo)分析等(deng)；本標準適用(yong)于評價金屬及其(qi)合(he)金在大氣(qi)環(huan)境下的應(ying)力腐蝕(shi)(shi)。
試驗原(yuan)理：1）單軸加載拉(la)伸應(ying)(ying)力腐蝕試(shi)(shi)驗(yan)(yan)，使試(shi)(shi)樣(yang)承(cheng)受恒定的載荷，并將受力試(shi)(shi)樣(yang)暴(bao)露(lu)于試(shi)(shi)驗(yan)(yan)環境中，根據試(shi)(shi)樣(yang)完全破斷的時間或剩(sheng)余(yu)強度評價材料在(zai)實際使用的應(ying)(ying)力水平(ping)下的抗應(ying)(ying)力腐蝕性能。2）C型(xing)環(huan)試(shi)樣應力腐蝕試(shi)驗，將(jiang)試(shi)樣恒載荷或(huo)恒應變加載，并(bing)將(jiang)受力試(shi)樣暴露(lu)于試(shi)驗環(huan)境中，根據裂紋出現的時間(jian)或(huo)臨(lin)界應力(低于此應力不出(chu)現(xian)裂紋(wen))評價(jia)材(cai)料在實際(ji)使用的應(ying)力水平(ping)下(xia)的抗(kang)應(ying)力腐(fu)蝕(shi)性能。3）預裂紋(wen)(wen)試樣(yang)應(ying)(ying)力腐(fu)蝕(shi)試驗，對帶機械缺(que)口或(huo)疲勞預裂紋(wen)(wen)的試樣(yang)施加恒(heng)定載荷(he)，并將(jiang)受力試樣(yang)暴露于試驗環境中，借(jie)助于平(ping)面應(ying)(ying)變應(ying)(ying)力強(qiang)度定量(liang)地確定存在于預裂紋(wen)(wen)試樣(yang)中裂紋(wen)(wen)尖端的應(ying)(ying)力狀況(kuang)，根據(ju)臨界應(ying)(ying)力腐(fu)蝕(shi)強(qiang)度因子Kiscc和(he)裂紋擴展速率da/dt評價材料的(de)抗應力腐蝕性能。4）彎(wan)梁(liang)試樣(yang)應力腐(fu)蝕試驗，把曲應力加到具有矩形截面(mian)的彎(wan)梁(liang)試樣(yang)上，并將(jiang)受力試樣(yang)暴露于(yu)試驗環(huan)境中(zhong)，根據裂紋(wen)出現的時
間或(huo)臨界(jie)應力(li)評價在(zai)所加應力(li)水平下(xia)材料在(zai)該環境(jing)中抗(kang)應力(li)腐蝕性能。
試(shi)(shi)樣(yang)要求：每組試(shi)(shi)驗平行試(shi)(shi)樣(yang)的(de)數量為3~5個，本(ben)標準(zhun)推薦的試(shi)驗類型(xing)和適用范圍(wei)見表1
性能檢測儀器(qi)；讀度數顯微鏡(jing)、掃(sao)描電鏡(jing)
試(shi)驗結果評定：外觀檢查、裂紋監測(ce)、斷口分析
（2）GB/T 20122-2006金屬和(he)合金的(de)腐蝕 滴(di)落蒸(zheng)發試驗的(de)應(ying)力(li)腐蝕開裂(lie)評價
適用范圍：本標準規定了(le)在氯化(hua)鈉滴落蒸發系統中不銹鋼(gang)和鎳基合金(jin)(jin)抗應力(li)腐蝕開裂的試驗方法；本方法給出了(le)斷裂臨界(jie)應力(li)，它的大(da)小可用來對環境(jing)中不同合金(jin)(jin)的相對性能(neng)進行分級。
試(shi)(shi)驗(yan)原理：把稀的(de)鹽溶(rong)液(ye)滴落在水平(ping)放置和受單軸(zhou)加載的(de)加熱的(de)拉(la)伸試(shi)(shi)樣上；在不同的(de)應力下進行試(shi)(shi)驗(yan)，記錄斷裂時間，根據500h不(bu)斷裂的(de)(de)原則確定(ding)臨界應(ying)(ying)力；高溫、干(gan)濕(shi)交替過(guo)(guo)程和滴落(luo)蒸發過(guo)(guo)程中(zhong)(zhong)鹽的(de)(de)濃縮造成(cheng)一種(zhong)苛(ke)刻的(de)(de)環境(jing)條件(jian)(jian)，可能誘(you)發一些合(he)(he)金(jin)的(de)(de)應(ying)(ying)力腐蝕開裂，因此這是(shi)一個對(dui)合(he)(he)金(jin)性(xing)(xing)能要(yao)求苛(ke)刻的(de)(de)試(shi)驗；在現實(shi)(shi)中(zhong)(zhong)會發生高溫條件(jian)(jian)下(xia)鹽溶液蒸發導致濃縮的(de)(de)現象，例如，海水飛濺區和溶液泄漏滴落(luo)到(dao)熱表面上，然而，由(you)于實(shi)(shi)際使用條件(jian)(jian)的(de)(de)變化(hua)性(xing)(xing)，本方法僅適合(he)(he)基于臨界應(ying)(ying)力大小(xiao)進行(xing)比較評級，不(bu)能作為實(shi)(shi)際應(ying)(ying)用的(de)(de)驗收(shou)試(shi)驗。
試樣(yang)要求：拉伸試樣(yang)，工作段為圓(yuan)形橫(heng)截面(mian)，試樣(yang)的(de)工作段長(chang)10mm，直徑1.8mm。
試(shi)驗(yan)溶液(ye)：0..1mol/L的(de)氯(lv)化鈉溶液，pH為5.7~7.0
試(shi)驗結果(guo)評定：斷裂試(shi)樣外觀檢查(cha)、金(jin)相檢查(cha)、斷裂時(shi)間(jian)、斷裂臨(lin)界應力(li)估值
（3）GB/T 33883-2017 7XXX系鋁(lv)合金應力腐蝕試驗 沸騰氯(lv)化鈉溶液(ye)法(fa)
適用范(fan)圍：本標準規定了7XXX系鋁(lv)合金(jin)應(ying)力腐蝕的沸(fei)騰(teng)氯化鈉溶液(ye)(ye)試驗方法(fa)；適用(yong)于沸(fei)騰(teng)氯化鈉溶液(ye)(ye)法(fa)檢驗含銅量低于1.2%的7XXX系鋁合(he)金(jin)產(chan)品(pin)的應力腐蝕(shi)性能。
試驗(yan)方(fang)法概述：將施(shi)加恒應(ying)(ying)變或(huo)恒應(ying)(ying)力(li)的(de)(de)試樣，持續浸泡在(zai)沸(fei)騰的(de)(de)氯化鈉溶液(ye)中(zhong)，直至出(chu)(chu)現可見裂紋(wen)(wen)或(huo)達(da)到(dao)規定時間為止，以試樣的(de)(de)持續時間或(huo)規定時間內(nei)是否出(chu)(chu)現裂紋(wen)(wen)評價材料的(de)(de)抗應(ying)(ying)力(li)腐蝕能力(li)。
試驗(yan)溶液：（6.0g±0.1g）氯(lv)化(hua)鈉+94.0g水制成60mg/mL的氯化鈉(na)溶液，pH為6.4~7.2
試樣要(yao)求：鑄造及(ji)加(jia)工產品尺寸規(gui)格為直(zhi)徑、厚(hou)度或(huo)壁(bi)厚(hou)小于16mm，試樣類型為彎梁試樣或U型彎(wan)曲試樣；鑄造及(ji)加工(gong)產品(pin)尺寸規(gui)格(ge)為直(zhi)徑、厚度(du)或壁厚不小于16mm，試(shi)樣(yang)類型為環形試(shi)樣(yang)或(huo)單軸加(jia)載拉伸試(shi)樣(yang)；焊接產品采(cai)用焊接試(shi)樣(yang)
試(shi)驗結果評定：裂(lie)紋出(chu)現時(shi)間、是否出(chu)現裂(lie)紋
（4）YB/T 5362-2006不銹(xiu)鋼(gang)在沸騰(teng)氯化鎂溶液(ye)中應力腐(fu)蝕試驗方法
適用范圍：本標準規定(ding)了不銹(xiu)鋼在恒負荷拉伸，U型彎曲試(shi)(shi)驗條(tiao)件下試(shi)(shi)樣制備和(he)要求、試(shi)(shi)驗儀器和(he)設備、試(shi)(shi)驗條(tiao)件和(he)步(bu)驟及試(shi)(shi)驗報告(gao)；適(shi)用(yong)于評價不銹鋼在沸騰氯化鎂溶液中應(ying)力腐蝕敏(min)感性。
試樣加(jia)載方式：恒負荷拉(la)伸、U型彎曲
試(shi)驗溶(rong)液：在常溫下，PH3~7、氯化鎂20%水(shui)溶液；沸點(dian)為143℃±1℃，氯化鎂濃度為42%；沸點為(wei)155℃±1℃，氯化鎂濃度為45%
試樣要求：恒(heng)負荷拉伸 板(ban)狀(zhuang)：30mm*3mm*2mm或30mm*5mm*4mm，棒狀，φ3mm*30mm或φ5mm*30mm；U型彎曲 板狀：75mm*（10mm或15mm）*（1~3mm）；每次(ci)3個試樣
試(shi)驗設(she)備：拉伸試(shi)驗機(ji)、試(shi)驗容器(qi)、加(jia)熱裝置
試驗(yan)結果(guo)表示：破斷時間（h）、宏觀裂紋(wen)發生時間（h）、裂(lie)紋貫穿時(shi)間(jian)（h）
（5）YS/T 814-2012黃銅制成品(pin)應力腐(fu)蝕試(shi)驗(yan)方(fang)法(fa)
試(shi)(shi)驗原理：殘余應力(li)和(he)外加應力(li)均可(ke)導致(zhi)黃銅(tong)(tong)制成品在使用(yong)或儲存(cun)過(guo)(guo)程中因應力(li)腐蝕(shi)破(po)(po)裂(lie)而損(sun)壞。本方(fang)法利(li)用(yong)黃銅(tong)(tong)在氨(an)氣氣氛中應力(li)腐蝕(shi)破(po)(po)裂(lie)敏感(gan)性強的原理，將試(shi)(shi)樣(yang)暴(bao)露于氨(an)氣氣氛中一定(ding)(ding)的時間，然后檢查試(shi)(shi)樣(yang)是否有裂(lie)紋或斷口，是否有一定(ding)(ding)深度的腐蝕(shi)痕跡來判定(ding)(ding)應力(li)是否超(chao)過(guo)(guo)極(ji)限(xian),并(bing)進行合格性評定。
試(shi)驗試(shi)劑：氨水（ρ=0.90g/mL），分析純(chun)；氨水溶液（1+1）；清洗(xi)溶(rong)液；凡士林
試(shi)驗儀器(qi)：玻(bo)璃器(qi)皿(min)、放大儀器(qi)、通風櫥、酸洗槽、電熱吹(chui)風機
試樣要(yao)求(qiu)：試樣應(ying)在同一批產(chan)品中隨(sui)機(ji)抽取，單重不(bu)大(da)于2kg的(de)產品，試樣數(shu)量為6個;單重大于2kg的產品(pin)，試樣數量為3個(ge)；試(shi)(shi)樣不(bu)應有肉眼可見的加工工藝缺(que)陷，如縮孔、疏松、氣孔、針孔、夾雜、裂紋(wen)、冷隔、折(zhe)疊(die)、分層、起皮、鼓泡、撕(si)裂；試(shi)(shi)樣不(bu)應有非正常制造工藝形成的彎曲、壓扁、劃傷、擦傷、磕碰傷等(deng)外觀缺(que)陷；試(shi)(shi)樣切取或模(mo)擬安裝時(shi)，不(bu)應因(yin)夾持、鋸(ju)切、沖壓、撞擊、折(zhe)斷等(deng)操(cao)作而(er)將(jiang)外加應力(li)引入試(shi)(shi)樣；試(shi)(shi)樣模(mo)擬試(shi)(shi)驗(yan)應符合實際安裝使用狀況。
試驗(yan)溫度(du)：日常(chang)檢驗(yan)時，試驗(yan)溫度(du)應(ying)保持(chi)在(25±3）℃；仲裁時，試驗溫度應保持在(25±1）℃。
試(shi)驗時(shi)(shi)間：試(shi)樣暴(bao)露在氨水溶液蒸發的(de)(de)氨氣氣氛中蒸熏的(de)(de)試(shi)驗時(shi)(shi)間應為8h。試驗時間應從試樣放入(ru)干燥(zao)器中并用凡士林密封(feng)加蓋起算，直至打開密封(feng)蓋為(wei)止。
試(shi)驗結果判定：氨熏后試(shi)樣(yang)(yang)(yang)應(ying)使用(yong)肉眼或放大(da)鏡直接(jie)檢(jian)查表面是否有裂紋；當(dang)直接(jie)檢(jian)查未發現試(shi)樣(yang)(yang)(yang)表面有裂紋時，應(ying)施加外力使試(shi)樣(yang)(yang)(yang)產生(sheng)生(sheng)適當(dang)變形：實心試(shi)樣(yang)(yang)(yang)可使其彎曲，折(zhe)彎角度15°；空心試樣可(ke)使其壓扁、孔徑縮(suo)小1/3。然后檢查試(shi)(shi)樣(yang)是(shi)否有(you)裂(lie)(lie)(lie)紋。當(dang)(dang)試(shi)(shi)樣(yang)適當(dang)(dang)變(bian)形(xing)后出現裂(lie)(lie)(lie)紋時，應在(zai)裂(lie)(lie)(lie)紋處折斷(duan)，再(zai)檢查試(shi)(shi)樣(yang)斷(duan)口(kou)(kou)是(shi)否有(you)腐(fu)蝕痕(hen)跡。當(dang)(dang)試(shi)(shi)樣(yang)斷(duan)口(kou)(kou)有(you)腐(fu)蝕痕(hen)跡時，應測量試(shi)(shi)樣(yang)斷(duan)口(kou)(kou)腐(fu)蝕深度和同一(yi)處的斷(duan)面最小厚度。當(dang)(dang)試(shi)(shi)樣(yang)斷(duan)口(kou)(kou)有(you)明(ming)顯缺陷時，應檢查是(shi)否為加工(gong)工(gong)藝缺陷。
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