偶(ou)腐(fu)蝕又稱接(jie)觸腐(fu)蝕或異(yi) (雙)金屬腐蝕，在電解(jie)質溶(rong)液中，當(dang)兩種金(jin)屬或合金(jin)相(xiang)接觸(電導通(tong))時，電(dian)位(wei)較負的(de)金屬腐蝕被加(jia)速，而電(dian)位(wei)較正的(de)金屬受到保護的(de)腐蝕現象。
電偶腐蝕的特點：
1）在工程技術中(zhong)，不同金屬的組(zu)合是(shi)不可避免的，幾乎所(suo)有的機(ji)器、設備和(he)金屬結構件(jian)都(dou)是(shi)由不同的金屬材料部件(jian)組(zu)合而成(cheng)，電偶腐(fu)蝕(shi)非常普遍。
2）利用電偶腐蝕的(de)原理可以(yi)采用賤金屬的(de)犧牲對(dui)有用的(de)部件進行(xing)犧牲陽極(ji)陰極(ji)保護
電偶腐(fu)蝕的示例
電偶腐蝕的影響因素：
1）電化學(xue)因素
電位差(cha)--兩(liang)種金(jin)屬在(zai)電(dian)偶序中(zhong)的起(qi)始電(dian)位差越(yue)大(da)，電(dian)偶腐蝕傾(qing)向(xiang)就越(yue)大(da)
極化(hua)--極化(hua)(hua)是(shi)影響腐蝕(shi)速度的重要因素(su)，無論是(shi)陽極極化(hua)(hua)還是(shi)陰(yin)極極化(hua)(hua)，當極化(hua)(hua)率減小時，電偶腐蝕(shi)都會加強(qiang)。
溶液電阻(zu)--通常陽極金屬腐(fu)蝕(shi)電(dian)流(liu)的(de)分布是不均勻的(de)，距(ju)連接處越遠，電(dian)流(liu)傳導的(de)電(dian)阻越大(da)，腐(fu)蝕(shi)電(dian)流(liu)就越小。溶液電(dian)阻影響電(dian)偶腐(fu)蝕(shi)作(zuo)用的(de)距(ju)離(li)為“有效(xiao)距離(li)”。電阻越大，“有效(xiao)
距離”越小。
2）介質條件
金屬的穩定性(xing)因(yin)介質條(tiao)件(成(cheng)分、濃度、pH、溫度等)的(de)不同(tong)而異，因此當介(jie)質條件發生變化時(shi)，金屬的(de)電偶腐蝕行為有時(shi)會因出(chu)現(xian)電位逆轉而發生變化。
3）面積效應(ying)
陽極(ji)面積減小，陰極(ji)面積增大，導致陽極(ji)金屬腐蝕加劇(ju)。
腐蝕電池中，陽極電流=陰極電(dian)流(liu)，陽(yang)極面積越(yue)(yue)(yue)小，其電(dian)流(liu)密度越(yue)(yue)(yue)大，腐蝕速率(lv)也(ye)就越(yue)(yue)(yue)高(gao)
用鋼制鉚釘(ding)固定銅板--小陽極-大陰極(ji)，鋼制鉚釘被強(qiang)烈(lie)腐蝕
用銅(tong)鉚釘連接鋼板--大陽極-小陰極(ji)，電(dian)偶(ou)腐(fu)蝕(shi)比(bi)較小
電(dian)偶腐蝕的機理：
電(dian)偶腐(fu)蝕(shi)是(shi)由(you)于腐(fu)蝕(shi)電(dian)位不(bu)同，造成同一介(jie)質中(zhong)異(yi)種金屬接觸(chu)處的局部腐(fu)蝕(shi)，亦稱接觸(chu)腐(fu)蝕(shi)或雙金屬腐(fu)蝕(shi)。該兩種金屬構成宏(hong)電(dian)池，產生(sheng)電(dian)偶電(dian)流，使(shi)電(dian)位較低的金屬(陽極)溶解速度增加，電位較高的金(jin)屬(陰極)溶解速度減(jian)小(xiao)。所(suo)以，陰(yin)極(ji)(ji)(ji)是(shi)受到陽極(ji)(ji)(ji)保護的(de)。陰(yin)陽極(ji)(ji)(ji)面(mian)積比增大，介(jie)質(zhi)電(dian)導率減(jian)小(xiao)，都(dou)使(shi)陽極(ji)(ji)(ji)腐蝕加重。發生電(dian)偶腐蝕時，電(dian)極(ji)(ji)(ji)電(dian)位較(jiao)負(fu)的(de)金(jin)屬(shu)通常會加速腐蝕，而電(dian)極(ji)(ji)(ji)電(dian)位較(jiao)正的(de)金(jin)屬(shu)的(de)腐蝕則會減(jian)慢。
電(dian)偶腐蝕原理示意圖如下：
電偶腐(fu)蝕的防止措(cuo)施(shi)：
1）設(she)計和組(zu)裝--首先(xian)應避(bi)免 “小陽(yang)極(ji)--大陰極”的(de)(de)組合，其次是盡量選擇在電(dian)偶(ou)(ou)序中位置靠近的(de)(de)金屬進行組裝。在不同(tong)的(de)(de)金屬部件之間采取絕(jue)緣措施可有效防止電(dian)偶(ou)(ou)腐(fu)蝕。
2）涂層--在金(jin)屬上使用金(jin)屬涂(tu)層和(he)非金(jin)屬涂(tu)層可以防(fang)止或減輕電偶腐蝕
3）陰極保護--可采用外加(jia)電(dian)源(yuan)對整個設備施(shi)行陰(yin)極保護，也(ye)可以(yi)安(an)裝一塊電位比兩種(zhong)金(jin)屬更(geng)負的第(di)三種(zhong)金(jin)屬使它們都(dou)變為陰極。
2、電偶腐蝕測試的標(biao)準(zhun)有哪些？
GB/T 15748-2013船用金(jin)屬材料電偶腐蝕試驗(yan)方法
3、電(dian)偶(ou)腐蝕(shi)試驗的測試要點(dian)有：
1）試樣尺寸：100mm*30mm*（2~4）mm
2）試驗溶(rong)液：天(tian)然海(hai)水、人造(zao)海(hai)水或(huo)者(zhe)pH7~pH8的(de)3.5%氯化鈉溶液
3）試(shi)驗溫度為(wei)（35±2）℃
4）試驗周期：推薦(jian)為15d
5）試驗儀(yi)器：零(ling)阻(zu)電(dian)(dian)(dian)流表、電(dian)(dian)(dian)偶腐蝕測(ce)量(liang)儀(yi)或可接(jie)成零(ling)阻(zu)電(dian)(dian)(dian)路(lu)的恒電(dian)(dian)(dian)位儀(yi)；恒溫水浴裝置；玻璃燒杯；飽和甘汞電(dian)(dian)(dian)極
6）試驗結果的(de)表示：電偶(ou)電流-時(shi)間曲線、平均電偶(ou)腐蝕(shi)速度Kc、電(dian)偶腐蝕系數(shu)、描述腐蝕形貌。
A、將(jiang)電(dian)偶(ou)電(dian)流測量結(jie)果繪(hui)制電(dian)偶(ou)電(dian)流-時(shi)間曲線，以便了(le)解電偶腐蝕(shi)速度的(de)變化過(guo)程(cheng)和某瞬時(shi)的(de)電偶腐蝕(shi)速度。
B、平均電(dian)偶腐(fu)蝕速度(du)Kc按公(gong)式(1)計算：
A、電偶腐(fu)蝕系數按公式(2)計算：
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