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1、什(shen)么(me)是(shi)不(bu)銹鋼(gang)點腐(fu)蝕(shi)(shi)？點蝕(shi)(shi)的機理？點蝕(shi)(shi)發(fa)生的條件？點腐(fu)蝕(shi)(shi)的影響(xiang)？防止點腐(fu)蝕(shi)(shi)的措施？

材料腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)按(an)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)形態可分為(wei)全面(mian)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)和局部腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)，其中(zhong)全面(mian)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)包括均勻腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)和不均勻腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)；局部腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)包括點蝕(shi)(shi)(shi)、縫隙腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)及(ji)絲(si)狀(zhuang)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)、電偶(ou)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)、晶間(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)和選擇性腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)等。

局部腐蝕具有下列特征：1）腐(fu)蝕的(de)發(fa)生(sheng)在金屬的(de)某一特定部(bu)位；2）陽極區和(he)陰(yin)極區可以截然分開，其位(wei)置可以用肉(rou)眼或(huo)微(wei)觀觀察加以區分；3）同時(shi)次生腐蝕產物又可(ke)在陰、陽極交界(jie)的第三地點形成(cheng)。

金屬(shu)材料(liao)在(zai)某些環境介質中，經(jing)過(guo)一定的時間(jian)(jian)后，大部(bu)分表(biao)面不發生席蝕(shi)(shi)或(huo)腐(fu)蝕(shi)(shi)很(hen)輕微，但在(zai)表(biao)面的微小區(qu)城(cheng)內，出現蝕(shi)(shi)孔或(huo)麻點(dian)(dian)，且隨著(zhu)時間(jian)(jian)的推移(yi)，蝕(shi)(shi)孔不斷向(xiang)縱(zong)深(shen)方(fang)向(xiang)發展，形成小孔狀腐(fu)蝕(shi)(shi)坑。這種現象(xiang)稱為點(dian)(dian)腐(fu)蝕(shi)(shi)，亦(yi)稱為點(dian)(dian)蝕(shi)(shi)、小孔腐(fu)蝕(shi)(shi)、孔蝕(shi)(shi)。

點蝕(shi)(shi)(shi)是一種腐蝕(shi)(shi)(shi)集中在金(jin)(jin)屬(shu)表面的(de)很小范圍內，并深(shen)入到金(jin)(jin)屬(shu)內部的(de)小孔狀腐蝕(shi)(shi)(shi)形(xing)態，蝕(shi)(shi)(shi)孔直徑小、深(shen)度深(shen)，其余地方不(bu)腐蝕(shi)(shi)(shi)或(huo)腐蝕(shi)(shi)(shi)很輕(qing)微。點蝕(shi)(shi)(shi)通(tong)常發生在易鈍化金(jin)(jin)屬(shu)或(huo)合(he)金(jin)(jin)中， 同時往往在有侵蝕性(xing)陰離子與氧化(hua)劑共存條(tiao)件下。點蝕的斷面形(xing)貌有窄深形(xing)、橢圓形(xing)、寬淺形(xing)、皮下形(xing)、底切形(xing)、水平形(xing)與垂(chui)直形(xing)。

點蝕表面形貌和示意圖

點蝕發生的(de)條(tiao)件(jian)是滿足材料(liao)、介質(zhi)和電化學(xue)三個方面的(de)條(tiao)件(jian)：1）點蝕多發生(sheng)在容(rong)易鈍化的金屬材料上或表(biao)面有(you)陰極性鍍(du)層的金屬上；2）點蝕發(fa)生于有特殊離(li)子的腐蝕介質中；3）點蝕發(fa)生在特定臨界電(dian)位(wei)（點蝕電(dian)位(wei)或破裂電(dian)位(wei)）以上。

點蝕(shi)的(de)機理：

第一階段---蝕(shi)孔成核（發生）；鈍(dun)化膜(mo)破壞(huai)理論和(he)吸附理論

第(di)二階段---蝕孔生長（發展）；以“閉(bi)塞(sai)電池”的形成為基(ji)礎(chu)，并進而形成“活化-鈍化腐蝕電池”的自(zi)催化理論

點(dian)腐蝕的影響(xiang)有(you)：

1）點蝕(shi)導(dao)致金(jin)屬的失重非常小(xiao)，由于陽極面積(ji)很小(xiao)，局部腐(fu)蝕(shi)速(su)度很快(kuai)，常使設備和管(guan)壁穿孔(kong)，從(cong)而(er)導(dao)致突發事故。

2）對點蝕(shi)(shi)的(de)檢(jian)查(cha)比較(jiao)困難(nan)，因為蝕(shi)(shi)孔尺寸很小，而(er)(er)且經常(chang)被腐蝕(shi)(shi)產物遮蓋，因而(er)(er)定量測(ce)量和比較(jiao)點蝕(shi)(shi)的(de)程度也很困難(nan)

3）點蝕(shi)能夠(gou)加劇其他類型的局部腐蝕(shi)， 如品同(tong)腐蝕(shi)， 應力腐蝕(shi)開裂(lie)腐蝕(shi)疲(pi)勞等(deng)。

4）點蝕(shi)(shi)是破壞性(xing)和隱患性(xing)最大的(de)腐蝕(shi)(shi)形(xing)態之一

點腐蝕的防止(zhi)措(cuo)施(shi)：

1）改善介質(zhi)條(tiao)件--降低CI^-含量，減少(shao)氧化劑(如(ru)除氧(yang)和Fe³⁺、Cu²⁺)，降低溫(wen)度，提高pH，使用緩蝕劑。

2）選用耐(nai)點蝕的合金材料--近年來發展了很多含有高(gao)含量Cr、Mo,及含N、低C (<0.03%)的奧(ao)氏體(ti)(ti)不(bu)銹鋼(gang)。雙相鋼(gang)和高純鐵素體(ti)(ti)不(bu)銹鋼(gang)抗點蝕性能良好。Ti和Ti合金具有最(zui)好的耐點蝕性能。

3）對材料表面(mian)進行鈍(dun)(dun)化處理，提高其鈍(dun)(dun)態穩定性

4）陰極保(bao)護--使電位低于E_b，最好低于(yu)Ep，使不銹鋼處于穩定(ding)鈍(dun)化(hua)區。這稱為鈍(dun)化(hua)型陰極(ji)保護，應用時(shi)要特別(bie)注意(yi)嚴格控制電位。

2、不銹鋼點腐(fu)蝕測試相(xiang)關標準有哪些？

ASTM G48-2011 用氯化鐵溶液測定不銹鋼和(he)相關合金點狀腐蝕和(he)隙間腐蝕的試驗方(fang)法

GB/T 17897-2016 金屬和合金的腐蝕(shi) 不銹鋼三(san)氯化鐵(tie)點腐蝕(shi)試(shi)驗(yan)方法

JIS G0578-2000 不銹鋼的氯化鐵(tie)腐蝕(shi)試驗(yan)方法

GB/T 18590-2001 金(jin)屬和(he)合金(jin)的腐(fu)蝕(shi) 點(dian)蝕(shi)評(ping)定方法

3、不(bu)銹鋼點腐蝕試驗要點

ASTM G48-2011用氯(lv)化鐵溶液測定不銹鋼和相(xiang)關合(he)金點狀腐蝕和隙間腐蝕的試驗方(fang)法

1）方(fang)法(fa)A是點腐蝕測試，方法B是(shi)縫隙腐蝕測(ce)試(shi)，方(fang)法C，D，E，F都是臨界點腐蝕/縫隙腐(fu)蝕溫(wen)度測(ce)試

2）試樣要求：一般(ban)加工成50mm*25mm*（3-4mm），平行樣一(yi)般是2-3個

3）試驗(yan)溶液：100gFeCl₃6H₂O+900mLH₂O

4）測試溫(wen)度：推薦22℃±2℃或50±2℃，

5）測試腐蝕時間(jian)：推薦72h

6）結(jie)果表現形式：

單位(wei)面積失重，X=（m前(qian)-m后）/S總(zong)，一般要(yao)求X不大于0.0001g/cm²

最大點(dian)腐蝕(shi)深(shen)(shen)度(du)(du)，平均點(dian)腐蝕(shi)深(shen)(shen)度(du)(du)，點(dian)腐蝕(shi)面密度(du)(du)，縫隙(xi)腐蝕(shi)深(shen)(shen)度(du)(du)等

1）在(zai)表面鈍化(hua)膜薄(bo)弱區（表面缺(que)陷處，夾雜物(wu)，機械加工，沉淀化(hua)合物(wu)處）先形成孔蝕(shi)核。

2）孔(kong)蝕核活化區金屬和鈍化膜構成原電池(chi)腐蝕，加(jia)深(shen)孔(kong)深(shen)，直至穿孔(kong)。

GB/T 17897-2016 金(jin)屬(shu)和合金(jin)的(de)腐蝕 不銹鋼三(san)氯化鐵點(dian)腐蝕試驗方法

1）試(shi)驗溶液：方法A  6%三(san)氯化鐵溶液(ye)、方法B 6%三氯化鐵鹽酸(suan)溶(rong)液

2）試樣要求：試驗總(zong)面積在(zai)10cm²以上，參考(kao)尺寸（30mm~50mm）*（20mm~30mm）*(實際厚度~5mm)

3)試驗方法：

方法A。用符合HG/T 3474規定的分析純(chun)三氧化鐵(FeCl_3?6H₂O）100g溶(rong)于900mL蒸餾水(shui)或

去離子水中，配制成6%FeCl₃溶液。試(shi)驗溫(wen)度(du)為22℃士1℃或50℃土1℃，連續試驗(yan)72h。

方法(fa)B。把符合GB/T 622規定的優級(ji)純鹽酸和蒸餾(liu)水或去(qu)離子(zi)水配(pei)置成0.05 mol/L(即稀釋約245倍)的鹽(yan)酸溶(rong)液，把符(fu)合(he)HG/T 3474規定的分析(xi)純三氧(yang)化鐵((FeCl_3?6H₂O)100 g溶于900 mL 0.05 mol/L鹽酸溶液中,配制成0.16%HCl+6%FeCl₃溶液。試驗溫度為(wei)35℃士1℃或50℃士1℃，連續(xu)試驗(yan)24h。

4）測試溫度：A法，22℃士1℃或50℃土(tu)1℃；B法(fa)，35℃士1℃或50℃士1℃

5）腐蝕時間(jian)：A法，72h；B法，24h

6）結果評定：單(dan)位(wei)面積、單(dan)位(wei)時間的失重表(biao)示，單(dan)位(wei)是g/（m²?h）

腐(fu)蝕率的計算公(gong)式如下：