回火脆性概念
回火脆性，是指淬火鋼回火后出現韌性下降的現象。
隨著回火工藝中加熱溫度的升高，回火 后鋼的硬度、強度降低，塑性、韌性增加， 但沖擊值卻在某個溫度范圍內回火時，出現 顯著下降，并處于最低值的現象。這種現象稱作回火脆性。在250°～400℃范圍內出現 的回火脆性稱第一類回火脆性; 在500～ 650℃范圍內出現的回火脆性稱第二類回火 脆性。
第一類回火脆性
第一類回火脆性又稱不可逆回火脆性，低溫回火脆性，主要發生在回火溫度為 250～400℃時，
1、特征
（1）具有不可逆性；
（2）與回火后的冷卻速度無關；
（3）斷口為沿晶脆性斷口。
2、產生的原因三種觀點：
（1）殘余A轉變理論
（2）碳化物析出理論
（3）雜質偏聚理論
3、防止方法
（1）降低鋼中雜質元素的含量；
（2）用Al脫氧或加入Nb、V、Ti等合金元素細化A晶粒；
（3）加入Mo、W等可以減輕；
（4）加入Cr、Si調整溫度范圍（推向高溫）；
（5）采用等溫淬火代替淬火回火工藝。
第二類回火脆性
第二類回火脆性又稱可逆回火脆性，高溫回火脆性。發生的溫度在 400～650℃，
1、特征
（1）具有可逆性；
（2）與回火后的冷卻速度有關；回火保溫后，緩冷出現，快冷不出現，出現脆化后可重新加熱后快冷消除。
（3）與組織狀態無關，但以M的脆化傾向大；
（4）在脆化區內回火，回火后脆化與冷卻速度無關；
（5）斷口為沿晶脆性斷口。
2、影響第二類回火脆性的因素
（1）化學成分
（2）A晶粒大小
（3）熱處理后的硬度
3、產生的機理
（1）出現回火脆性時，Ni、Cr、Sb、Sn、P等都向原A晶界偏聚，都集中在2~3個原子厚度的晶界上，回火脆性隨雜質元素的增多而增大。Ni、Cr不僅自身偏聚，而且促進雜質元素的偏聚。
（2）淬火未回火或回火未經脆化處理的，均未發現合金元素及雜質元素的偏聚現象。
（3）合金元素Mo能抑制雜質元素向A晶界的偏聚，而且自身也不偏聚。
以上說明：Sb、Sn、P等雜質元素向原A晶界偏聚是產生第二類回火脆性的主要原因，而Ni、Cr不僅促進雜質元素的偏聚，且本身也偏聚，從而降低了晶界的斷裂強度，產生回火脆性。
4、防止方法
（1）提高鋼材的純度，盡量減少雜質；
（2）加入適量的Mo、W等有益的合金元素；
（3）對尺寸小、形狀簡單的零件，采用回火后快冷的方法；
（4）采用亞溫淬火（A1~A3）： 細化晶粒，減少偏聚。加熱后為A+F（F為細條狀），雜質會在F中富集，且F溶解雜質元素的能力較大，可抑制雜質元素向A晶界偏聚。
（5）采用高溫形變熱處理，使晶粒超細化，晶界面積增大，降低雜質元素偏聚的濃度。
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